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工业设备压力管道检测记录模板

一、引言

工业设备及压力管道作为生产流程中的关键组成部分，其安全稳定运行直接关系到企业的安全生产、产品质量及经济效益。规范、详实的检测记录是保障设备管道安全运行的基础，是设备全生命周期管理的重要依据，也是符合国家相关法律法规要求的体现。本模板旨在提供一个结构清晰、内容全面、实用性强的工业设备压力管道检测记录框架，以指导相关检测工作的规范开展。

二、检测记录模板主体

（一）基本信息

项目

内容

备注(示例/填写说明)

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**记录编号**

（建议按企业内部编码规则生成，如：JCSB-年份-流水号）

**设备/管道名称**

**位号**

（若有，填写设计或工艺流程图位号）

**所属装置/系统**

**规格型号**

（如：DN200,SCH40,Φ219×6）

**材质**

（如：20#钢,304不锈钢）

**设计压力(MPa)**

**设计温度(℃)**

**介质**

**安装日期**

**上次检测日期**

**本次检测日期**

**检测地点**

**天气情况**

（如：晴，气温XX℃，风力X级，若为室外作业）

**检测依据**

（如：《压力管道定期检验规则》TSGD7005-XXXX，企业标准XXX，图纸编号XXX）

**委托单位**

**检测单位**

（二）检测人员及设备信息

项目

内容

备注(示例/填写说明)

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**检测人员**

（主检）姓名：________资质证号：________

（辅检）姓名：________资质证号：________

**检测仪器设备**

名称：________型号：________编号：________

（至少填写主要检测设备，如超声波测厚仪、内窥镜等）

名称：________型号：________编号：________

计量检定/校准有效期至：

（三）检测内容与结果

1.宏观检查

检查项目

检查内容描述

检查结果/数据

合格判定(是/否/无此项)

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**外观检查**

管道/设备外表面腐蚀、变形、裂纹、重皮、皱褶、泄漏痕迹等

焊缝外观质量（如咬边、未焊透、错边、焊瘤、表面气孔夹渣等）

保温层、防腐层完整性

支吊架、管托、导向装置等是否完好、牢固，有无过度位移

法兰、阀门、管件等连接部位有无泄漏、锈蚀、损坏

螺栓连接是否紧固，有无松动、锈蚀、断裂

放空阀、排污阀、安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全、完好，在校验有效期内

**几何尺寸检查**

（如适用）直径、长度、壁厚（抽查，结合壁厚测定）

**其他**

（如：标识是否清晰完整，与周围设施有无干涉等）

2.无损检测(如适用，根据实际检测项目选择填写)

检测项目(RT/UT/MT/PT等)

检测部位(编号/位置描述，可附图)

检测比例/数量

检测标准及验收级别

检测结果(如：合格/不合格，缺陷位置、性质、尺寸)

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3.壁厚测定

测定部位编号/描述(可附图)

设计壁厚(mm)

实测壁厚(mm)(多点测量值及平均值)

腐蚀裕量(mm)

最小壁厚(mm)

结果判定

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4.硬度检测(如适用)

检测部位描述

检测方法

硬度值(HV/HB/HRC，注明单位)

结果判定

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5.金相检验(如适用)

检测部位描述

检验项目(如组织、晶粒度等)

检验结果描