门式钢架综合项目施工专项方案.docVIP

8、门式刚架结构安装工程

8.1通常要求

8.1

8.1.2钢结构安装应按施工组织设计要求进行。对于安装测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等关键工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订对应作业指导书。

8.1.3安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8.1.4安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等承载能力。

8.2施工准备

8.2

(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，查对构件空间安装就位尺寸、标高和相互间关系。

(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度和连接板、螺栓等连接件数量。

(3)编制安装施工方案，包含机械设备选择、安装程序、安装方法、构件供给和部署、确保质量、安全技术方法等，并进行技术交底。

8.2.2材料准备

钢结构构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。

8.2.3关键机具

(1)机械设备

起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。

(2)关键工具

水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。

8.2.4作业条件

(1)钢结构构件应按安装程序成套供给，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装需要。

(2)钢构件应分类堆放，刚度大构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以确保构件不产生过大变形为标准。堆垛高度通常小于2m，以确保安全，堆垛之间需留出必需通道，通常宽度大于2m。

(3)施工现场应修筑吊装和运输机械行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。

(4)安装好供高空作业人员上下梯子、扶手、操作平台、栏杆等。

(5)钢构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

8.3施工工艺

8.3

8.3

(1)基础:

A.基础准备:基础准备包含轴线测量、基础支撑面准备、支撑表面标高和水平度检验、地脚螺栓和伸出支撑面长度量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。

a.基础混凝土强度达成设计要求。

b.基础周围回填扎实完成。

c.基础轴线标志和标高基准点正确齐全。

d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其许可偏差应符合规范要求。

e.基础表面应平整，二次浇灌处基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。

B.当基础顶面或支座直接作为柱支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规范要求，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺点。

C.当基础顶面有预埋钢板作为柱支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规范要求，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。

D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土基础，钢垫板应符合下列要求:

a.钢垫板面积应依据混凝土抗压强度、柱脚底板承受荷载和地脚螺栓（锚栓）紧固拉力计算确定。

钢垫板面积推荐下式进行近似计算:

式中A--钢垫板面积（㎝２）；

E--安全系数，通常为1.5～3；

Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kＮ)；

Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ)；

C--基础混凝土强度等级(kＮ/㎝２)

ｂ.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板和基础顶面和柱脚底面接触应平整、紧密。

c.当采取成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，其叠合长度不应小于垫板长度2/3。

d.垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合紧密，钢柱校正、地脚螺栓（锚栓）紧固后，二次浇灌混凝土前，垫板和柱脚底板、垫板和垫板之间均应焊接固定。

(2)基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高50～60mm处，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于5块）以调整标高，待柱子吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。

8.3.3．安装和校正

(1)钢柱安装和校正:

吊装:钢柱吊装通常采取自行式起重机，依据钢柱重量和长度、施工现场条件，可采取单机、双机或三机吊装，吊装方法可采取旋转法、滑行法、递送法等。

钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，依据钢柱形状、长度和起重机性能等具体情况确定。

通常钢柱刚性全部很好，可采取一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为预防变形，可采取二点或三点起吊。

假如不采取焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为预防工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。

(2)就位、校正:

A.柱子吊起前，为预防地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当