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水泥路面施工方案

一、工程概况

本工程为城市主干道水泥路面改造工程，全长约10公里，路面宽度为15米，设计荷载等级为BZZ-100，路面结构层厚度为25厘米，包括上面层、中面层和下面层。本方案将详细阐述水泥路面的施工流程、技术要点和质量控制措施，以确保工程质量和进度。

二、施工准备

1.施工现场准备

-对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。

-设置施工围挡，确保施工区域与交通分离，保障施工安全。

-安装施工标志和指示牌，引导交通，确保交通安全。

2.材料准备

-水泥：采用P.O42.5水泥，要求水泥出厂日期不超过3个月，储存时避免受潮。

-集料：采用符合标准的粗集料和细集料，粗集料粒径为5-25mm，细集料为河砂，要求含泥量不超过3%。

-水泥稳定碎石基层材料：采用符合标准的碎石和水泥，碎石粒径为20-40mm，水泥采用P.O42.5水泥。

-沥青：采用符合标准的沥青混凝土，沥青标号为AH-70。

3.机械设备准备

-搅拌站：采用强制式搅拌站，生产能力满足施工需求。

-摊铺机：采用双钢轮振动摊铺机，摊铺宽度15米。

-压路机：采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机，确保路面压实度。

-水平仪：用于测量路面高程和坡度。

-沥青洒布车：用于洒布透层油和粘层油。

4.人员准备

-施工队伍：组织专业的施工队伍，包括技术管理人员、试验人员、机械操作人员和施工工人。

-培训：对施工队伍进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

三、施工方案

1.施工测量

-测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定路面中线、边线和高程。

-桩橛设置：在中线和边线上设置桩橛，桩橛间距为10米，用于控制摊铺宽度和高程。

2.基层施工

-水泥稳定碎石基层材料拌合：在搅拌站进行水泥稳定碎石材料的拌合，严格控制水泥剂量和拌合时间，确保拌合均匀。

-摊铺：使用摊铺机进行水泥稳定碎石基层材料的摊铺，摊铺厚度为20厘米，摊铺速度控制在2米/分钟。

-压实：使用双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行压实，初压使用振动压路机，复压使用轮胎压路机，确保压实度达到设计要求。

-接缝处理：在摊铺过程中，设置纵向接缝，接缝处使用切割机切割整齐，确保接缝平顺。

3.沥青混凝土面层施工

-透层油洒布：在水泥稳定碎石基层上洒布透层油，透层油采用乳化沥青，洒布量为0.4-0.6升/平方米。

-粘层油洒布：在沥青混凝土摊铺前，在基层表面洒布粘层油，粘层油采用乳化沥青，洒布量为0.3-0.5升/平方米。

-沥青混凝土拌合：在搅拌站进行沥青混凝土的拌合，严格控制沥青剂量和拌合时间，确保拌合均匀。

-摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，摊铺厚度为5厘米，摊铺速度控制在2米/分钟。

-压实：使用双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行压实，初压使用振动压路机，复压使用轮胎压路机，确保压实度达到设计要求。

-接缝处理：在摊铺过程中，设置纵向接缝，接缝处使用切割机切割整齐，确保接缝平顺。

4.接缝处理

-纵向接缝：在摊铺过程中，设置纵向接缝，接缝处使用切割机切割整齐，确保接缝平顺。

-横向接缝：在每天施工结束时，设置横向接缝，接缝处使用切割机切割整齐，确保接缝平顺。

5.交安设施施工

-标志牌：按照设计图纸，设置标志牌，标志牌包括禁令标志、指示标志和警告标志。

-线缆：敷设交通监控线和通信线缆，确保交通监控和通信系统的正常运行。

-护栏：设置护栏，护栏采用混凝土护栏，确保交通安全。

四、质量控制措施

1.材料质量控制

-水泥：进场水泥进行抽样检测，确保水泥强度和安定性符合标准。

-集料：进场集料进行抽样检测，确保集料粒径和含泥量符合标准。

-沥青：进场沥青进行抽样检测，确保沥青标号和性能符合标准。

2.施工过程质量控制

-测量放线：测量放线准确，确保路面中线、边线和高程符合设计要求。

-摊铺：摊铺均匀，厚度符合设计要求，无离析现象。

-压实：压实度达到设计要求，表面平整，无轮迹和裂缝。

3.成品质量控制

-路面平整度：使用3米直尺测量路面平整度，平整度符合设计要求。

-路面压实度：使用灌砂法测量路面压实度，压实度符合设计要求。

-路面高程：使用水准仪测量路面高程，高程符合设计要求。

五、安全文明施工措施

1.安全管理

-施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

-施工人员佩戴安全帽，高处作业系安全带。

-定期进行安