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公司石膏粉生产工合规化操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏粉生产工在日常生产过程中，确保操作安全、环保、高效。适用于所有参与石膏粉生产线的操作人员。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

c.操作人员需佩戴防静电手套，避免静电引发火灾或爆炸。

d.必要时，穿戴防滑鞋，确保在潮湿或光滑地面上行走时的安全。

e.高温作业时，佩戴隔热手套和防护眼镜，防止高温伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备运行参数是否符合规定，如压力、温度等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有坑洼，应及时修补。

c.确保通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

操作人员在进行石膏粉生产前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.设备运行时，密切观察设备运行情况，注意倾听机器运转声音，检查是否有异常振动或噪音。

c.按照生产计划，调节设备参数，如温度、压力等。

d.检查物料输送系统，确保物料顺畅流动。

e.定期检查设备，发现异常立即停止设备，报告维修人员。

f.设备停机时，关闭所有开关，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行配料工序时，严格按照配方比例称量原料，避免误差。

b.在研磨工序中，控制好研磨时间，防止过磨或未磨透。

c.在脱水工序中，注意脱水机的温度和压力控制，防止设备过热或损坏。

d.在干燥工序中，保持干燥箱内温度均匀，防止物料烧焦或结块。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇物料泄漏，立即清理泄漏物，避免污染环境。

c.发现设备温度或压力异常时，立即调整设备参数，恢复正常范围。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

e.对异常工况进行调查分析，找出原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应及时向上级报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器运行压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.电流：电机电流应稳定，无明显波动，与设备负荷相匹配。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音或振动。

e.速度：传动装置运行速度应符合工艺要求，无异常减速或加速现象。

f.物料：物料流动应顺畅，无堵塞或溢出现象。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度持续升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力容器压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

c.电流波动：电机电流出现大幅波动，可能存在供电不稳定或设备故障。

d.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

e.物料堵塞：物料输送系统出现堵塞，可能导致设备停止运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录相关参数，如温度、压力、电流等。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、压力表、电流表等。

c.发现异常情况，立即采取措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

d.每班次结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备清洁无污染。

e.对设备维护保养记录进行定期审查