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公司余热利用工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司余热利用工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余热利用工岗位，旨在规范余热利用操作过程中的职业健康安全管理，确保员工生命安全和身体健康。规程要求所有从事余热利用工作的员工必须遵守，严格按照规程操作，加强个人防护，确保生产环境安全、健康。同时，规程要求定期进行培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作人员需根据工作性质和风险评估，选择合适的防护用品，如高温作业需穿戴防火隔热服。

（3）确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，穿戴时应确保舒适且不妨碍操作。

2.设备状态检查要点：

（1）检查余热利用设备是否处于良好工作状态，包括阀门、管道、传感器等关键部件。

（2）确认设备温度、压力等参数在正常范围内，如有异常应立即停机检查。

（3）检查设备是否存在泄漏、腐蚀或其他潜在隐患，确保设备安全运行。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持清洁、通风良好，温度、湿度等环境因素符合国家职业卫生标准。

（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）操作区域应有明显的警示标志，确保人员安全。

（4）定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备已处于待机状态，所有防护措施已到位。

（2）依次开启辅助系统，如冷却水、润滑油等，检查系统运行是否正常。

（3）启动主设备，从低速到高速逐步加温，监控设备运行状态。

（4）根据工艺要求调整温度、压力等参数，确保设备稳定运行。

（5）作业过程中，定期检查设备运行数据，及时发现并处理异常。

（6）作业结束后，关闭主设备，逐步降低温度，停止辅助系统，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）高温作业时，严格按照温度控制曲线进行操作，避免过热或过冷。

（2）压力操作应确保在设备设计压力范围内，避免超压运行。

（3）阀门操作应轻柔、准确，避免剧烈震动或损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

（2）对可能发生的事故进行初步判断，采取相应措施，如隔离危险区域、疏散人员等。

（3）详细记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

（4）恢复正常操作前，必须确保设备故障已排除，安全措施已落实。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数稳定在设定范围内，无剧烈波动。

（3）仪表显示准确，无报警信号。

（4）冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏现象。

（5）传动带、链条等传动部件无磨损或断裂迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备温度过高或过低，超出正常工作范围。

（2）压力异常，出现超压或低压现象。

（3）设备振动加剧，噪音增大。

（4）仪表显示异常，出现报警信号。

（5）传动部件磨损严重，出现断裂或异常磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行数据等。

（2）利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）对异常情况进行及时处理，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备运行时的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

（2）检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等，确保无异常。

（3）验证仪表的准确性，确保数据采集无误。

（4）监测设备振动和噪音，判断是否存在机械故障。

（5）定期进行泄漏检测，防止能源浪费和环境污染。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

（2）对设备进行微调，如调整传动带张紧度、润滑系统油量等，确保设备平稳运行。

（3）针对不同工况，调整设备运行模式，如改变运行速度、调整工作流程等。

（4）使用专业工具进行设备调整，确保调整精度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统运行，确保设备散热良好。

（2）低温工况：增加加热系统运行，维持设备温度。

（3）高压工况：检查压力容器安全阀，确保泄压系统正常。

（4）低压工况：检查泵和压缩机的运行状态，确保吸入和排出压力。

（5）特殊工况：根据工艺要求，采取特殊措施，如增加防护措施、调整操作程序等。

六、操