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熔融纺纺丝操作工职业健康操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事熔融纺纺丝操作的工作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。规程内容涉及设备操作、个人防护、安全检查等方面，对操作人员的基本要求包括：掌握设备性能、熟悉安全操作流程、穿戴必要防护用品、及时报告安全隐患。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防割手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动带、轴承等易松动的部件。

c.确认设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍或其他滑腻物质。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认纺丝工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.检查工具和材料：

a.确认所有操作工具和材料准备齐全，并处于良好状态。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、无污染。

6.演练操作流程：

a.在操作前，熟悉并演练操作流程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员，包括班长、安全员等，确保他们了解操作计划和安全注意事项。

b.确保所有人员都已就位，准备开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑油泵、加热系统等。

c.检查原料输送系统是否正常，确保原料能够顺畅进入纺丝机。

d.调整纺丝工艺参数，如温度、压力、速度等，使其符合生产要求。

e.开启纺丝机，观察设备运行状态，确保一切正常。

f.开始原料输送，监控原料的流动情况和纺丝质量。

g.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数。

h.操作结束前，先关闭纺丝机，然后依次关闭加热系统、润滑油泵和电源。

i.最后关闭通风系统，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，不得分心。

b.使用设备时，遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

c.操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运转的情况下进行。

d.不得擅自拆卸设备部件，如需维修，应通知专业维修人员进行。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告班长或安全员。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属紧急情况，应立即采取应急措施。

c.如故障可自行排除，应按照操作手册进行维修。

d.如故障复杂，需专业维修，应联系维修人员处理。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

f.记录故障原因及处理过程，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等。

b.记录设备运行状态、原料质量、生产数量等关键信息。

c.定期对操作记录进行分析，查找问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、速度等工艺参数稳定在设定值范围内。

c.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

e.通风系统运行良好，工作区域空气清新。

f.原料输送系统无堵塞，原料流动均匀。

g.纺丝质量稳定，无明显的质量问题。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或润滑不足。

c.工艺参数波动较大，可能存在控制系统故障或原料质量问题。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障。

e.通风系统风力减弱，可能存在通风系统堵塞或故障。

f.原料输送不畅，可能存在原料输送系统