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公司紫胶蒸发工岗位标准化操作规程

文件名称：公司紫胶蒸发工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶蒸发工岗位的操作人员，旨在规范紫胶蒸发过程中的安全操作，确保生产安全、产品质量和员工健康。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保操作规范、准确、高效。规程内容涵盖紫胶蒸发工岗位的操作流程、安全注意事项、设备维护等方面，以确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入蒸发车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋、手套等。长发需束起，避免操作过程中长发进入设备造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查蒸发器、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动。

c.检查温度、压力等仪表是否正常，确保读数准确。

d.检查冷却水系统是否运行正常，冷却效果良好。

e.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.确保照明充足，无死角，便于操作和监控。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

e.检查紧急疏散指示标志是否清晰可见，确保员工熟悉疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开蒸发器电源，启动设备，确保设备处于预热状态。

b.打开进料阀门，缓慢加入紫胶原料，控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。

c.启动搅拌器，确保原料均匀混合，控制搅拌速度以防止过快造成原料破碎。

d.根据温度和压力仪表，调整加热和冷却系统，保持蒸发过程稳定。

e.定期检查蒸发效果，必要时调整进料量和搅拌速度。

f.操作完成后，关闭进料阀门，停止搅拌器，逐步降低温度。

g.最后，关闭蒸发器电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，温度控制应均匀，避免局部过热。

b.冷却水温度应控制在规定范围内，防止冷却效果过强或过弱。

c.进料量应根据蒸发器容量和原料特性进行调整。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.若设备过热或压力异常，立即停止加热，降低压力，检查原因并采取措施。

c.若出现原料堵塞，立即停止搅拌，手动清理堵塞物，恢复正常操作。

d.所有异常情况均需详细记录，并按公司规定程序报告和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度和压力仪表显示稳定，符合设定值。

c.进出料流量稳定，无大幅度波动。

d.搅拌器运转顺畅，无卡顿现象。

e.电气控制系统运行正常，无报警信号。

f.蒸发效率符合设计标准，蒸发速率恒定。

2.常见故障现象：

a.设备温度或压力急剧上升，超出正常范围。

b.搅拌器无法正常工作，转速不稳定或停止运转。

c.电气控制系统出现错误代码或故障警报。

d.蒸发器内部出现泄漏或堵塞现象。

e.通风系统不畅，出现异味或烟雾。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行情况。

b.持续监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.使用听觉、视觉和触觉判断设备运行状态。

d.记录设备运行数据，分析异常趋势，提前预防故障发生。

e.定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

f.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查蒸发效率，确保符合生产要求。

b.监测温度和压力变化，确保在设定范围内稳定。

c.检查搅拌器转速和进料速度，确保均匀混合。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.定期校准仪表，确保数据准确。

2.调整方法：

a.调整加热功率，以控制蒸发速度和温度。

b.调整搅拌速度，优化原料混合效果。

c.调整进料阀门，控制进料量。

d.调整冷却水流量，维持冷却效果。

e.适时清洁设备，防止堵塞和污染。

3.不同工况下的处理方案：

a.若蒸发效率下降，检查原料纯度和设备磨损情况，必要时更换原料或设备部件。

b.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却水流量。

c.若压力异常，检查密封性，修复泄漏，或调整安全阀设定值。

d.若搅拌器故障，立即停止设备，检查搅拌器，修复或更换。

e.若出现设备噪音