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中联W6015-8A塔吊安拆专项施工方案

一、方案编制依据与工程概况

（一）编制依据

国家规范：《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

设备资料：中联重科《W6015-8A塔式起重机使用说明书》《W6015-8A塔吊安装拆卸技术手册》；

工程文件：项目施工组织设计、塔吊基础验收报告、施工现场平面布置图；

地方要求：项目所在地住建部门关于起重机械安拆的管理规定（如备案流程、验收要求）。

（二）工程概况与设备参数

工程概况：本项目为[XX项目名称，如：住宅/商业综合体]，建筑高度XXm，塔吊安装位置为[具体位置，如：2#楼北侧]，需覆盖施工区域半径XXm，安拆作业周期为安装7天、拆卸5天；

中联W6015-8A塔吊核心参数：

参数类别

具体数值

备注

最大臂长

60m

可根据需求调整为54m/48m（需对应调整平衡重）

最大额定起重量

8t（臂根）、1.5t（臂端60m处）

起重量随幅度增大而减小

塔身标准节

截面1.8m×1.8m，单节高度2.8m

安装最终高度XXm（含基础节、标准节、顶升套架）

平衡重

臂长60m时总重32t（含7块平衡重，分别为4t×5块、6t×2块）

需按臂长调整平衡重数量与位置

安装所需设备

25t汽车起重机（主吊）、5t叉车（辅助转运）、电焊机、力矩扳手

主吊需满足作业半径内起重量要求（如安装平衡重时起重量≥10t）

二、安拆前准备工作

（一）技术准备

图纸会审与方案交底：组织安拆班组、技术员、安全员学习塔吊使用说明书与本方案，明确安拆步骤、技术要求（如螺栓拧紧力矩：M30螺栓预紧力矩600N?m）、风险点（如顶升作业防倾覆）；

基础验收：确认塔吊基础（钢筋混凝土基础，尺寸5m×5m×1.5m）符合设计要求，基础顶面平整度≤1/1000，混凝土强度达到C35且养护期满28天，基础预埋件（地脚螺栓）位置偏差≤5mm；

资料备案：向当地住建部门办理塔吊安拆备案手续，提交安拆单位资质、操作人员证书（塔吊司机、信号工、安装工均需持证上岗）、设备检测报告等资料。

（二）现场准备

场地清理：清理塔吊安装区域（半径20m内）障碍物（如管线、临时设施），平整场地并铺设钢板（厚度20mm），确保汽车起重机作业地面承载力≥150kPa；

材料与设备进场：

塔吊部件：按安装顺序进场（基础节→标准节→顶升套架→回转支承→塔帽→平衡臂→起重臂→平衡重→驾驶室），部件存放区垫木方（高度100mm），避免变形锈蚀；

辅助设备：25t汽车起重机就位（作业半径8-12m），检查力矩限制器、变幅指示器等安全装置完好；配备2台对讲机（频率统一，测试通讯正常）、应急药箱（含止血带、骨折固定器）；

安全防护：安装区域设置硬质围挡（高度2.5m）与警示标识（“塔吊安拆作业，禁止入内”），夜间悬挂红色警示灯；高处作业人员配备双钩安全带、防滑鞋，作业面搭设临时操作平台（宽度≥0.8m）。

（三）人员准备

岗位

人数

资质要求

职责

总指挥

1

持起重机械安拆项目经理证，5年以上塔吊安拆经验

统筹安拆作业，协调各岗位，处理突发问题

技术负责人

1

持机械工程师证，熟悉W6015-8A塔吊结构

指导技术操作，检查螺栓紧固、部件安装精度

安全员

2

持注册安全工程师证，起重作业安全管理经验

现场安全巡查，纠正违规操作，监督安全防护落实

安装工

6

持塔吊安装工特种作业证，3年以上经验

负责塔吊部件吊装、组装，高处作业操作

信号工

2

持起重信号工证，熟悉吊装指挥手势

指挥汽车起重机作业，传递吊装信号

塔吊司机

1

持塔吊司机证，熟悉W6015-8A操作

配合顶升作业，操作塔吊回转、变幅

三、中联W6015-8A塔吊安装流程（臂长60m为例）

（一）第一步：基础节与标准节安装（1天）

吊装基础节：汽车起重机将基础节（重约4.5t）吊至基础顶面，对准地脚螺栓，调整基础节垂直度（用水平仪检测，垂直度≤1/1000），拧紧地脚螺栓（分三次对称拧紧，力矩600N?m）；

安装标准节：按设计高度（如安装8节标准节，总高22.4m）逐节吊装，每节标准节（重约2.8t）连接时，用定位销对准接口，螺栓对称紧固（力矩600N?m），每安装3节检测一次垂直度（累计偏差≤5mm）。

（二）第二步：顶升套架与回转支承安装（1天）

安装顶升套架：将顶升套架（重约6.2t）吊至标准节外侧，套架导向轮与标准节主弦杆间隙调整为2-3mm，确保顶升时无卡阻；

安装回转支承：吊装回转支承（含回转机构，重