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公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作安全、可靠，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作工应严格遵守本规程，掌握操作技能，提高安全意识，确保装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入溴化丁基橡胶装置作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防护服：耐化学腐蚀，颜色统一，无破损。

-防护手套：根据作业环境选择适当的材质，确保手部安全。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护鞋：防滑、耐化学腐蚀。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

-检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-确保照明充足，满足作业需要。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备完好。

-检查消防设施是否在有效期内，消防器材充足。

操作工在作业前应详细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有安全防护装置正常。

b.依次打开冷却水、原料液、辅助材料等供应系统。

c.启动搅拌器，缓慢增加转速至正常工作速度。

d.启动加热装置，逐步升温至设定温度，保持恒温。

e.按照工艺要求加入反应物，控制加料速度和温度。

f.监控反应过程，调整搅拌速度和温度，确保反应平稳进行。

g.反应完成后，关闭加热装置和搅拌器。

h.停止原料液和辅助材料的供应。

i.打开冷却水，冷却至安全温度。

j.关闭冷却水，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

-加料时，必须按照工艺配方严格控制原料比例和加料速度。

-温度控制应精确到±1℃，避免过热或冷却不足。

-搅拌速度应均匀，避免产生气泡或沉淀。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

-设备故障，立即切断电源，启动应急预案，联系维修人员。

-温度、压力异常，立即降低操作速度，调整至正常范围，必要时停止设备。

-人员中毒或受伤，立即撤离现场，拨打急救电话，进行紧急处理。

-所有异常情况，操作工应立即报告班长或安全负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制准确，反应釜、管道等温度稳定在设定范围内。

c.压力稳定，压力表读数与设定值一致，无压力异常波动。

d.流量稳定，流量计显示的流量与工艺要求相符。

e.仪表显示正常，所有监测仪表读数准确无误。

f.电气系统运行正常，无短路、过载现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、不平衡或支撑不良引起。

b.设备噪音增大，可能是密封件磨损、管道连接松动或内部零件损坏。

c.温度失控，可能是加热或冷却系统故障，或热交换效率降低。

d.压力异常，可能是安全阀失灵、管道泄漏或压力控制系统故障。

e.流量异常，可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

f.仪表显示错误，可能是传感器或仪表本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或泄漏。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监控关键参数。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.使用视频监控系统，对关键设备运行情况进行远程监控。

f.操作工应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、传动装置等。

b.监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.定期校验仪表，确保数据准确可靠。

e.观察设备运行声音和振动，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据工艺要求调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.通过调整阀门开度控制流量，确保物料输送稳定。