工业互联网环境下工业大数据平台多协议数据采集与消息路由机制设计.pdfVIP

工业互联网环境下工业大数据平台多协议数据采集与消息路由机制设计1

工业互联网环境下工业大数据平台多协议数据采集与消息路

由机制设计

1.工业互联网与工业大数据平台概述

1.1工业互联网架构与特点

工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础

设施和新型应用模式，它通过开放的、全球化的通信网络平台把设备、生产线、工厂、

供应商、产品和客户紧密地连接起来，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字

化、网络化、智能化，以提高效率，推动整个制造服务体系智能化。其架构主要包括感

知层、网络层、平台层和应用层。

•感知层：作为工业互联网的基础，感知层主要负责数据的采集。通过在工业设备

上安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，能够实时获取

设备的运行状态、生产环境等信息。据统计，一个中型制造企业的车间内，可能

有超过1000个传感器在同时工作，每天产生的数据量可达数TB。这些传感器采

集的数据为后续的分析和决策提供了基础。

•网络层：网络层的作用是将感知层采集到的数据传输到平台层。工业互联网的网

络层需要具备高可靠性、低延迟和高带宽的特点。以工业自动化生产线为例，控

制指令的传输延迟需要控制在毫秒级，否则可能导致生产事故。目前，工业以太

网、5G等技术被广泛应用于工业互联网的网络层，其中5G的低延迟特性使其在

工业场景中具有广阔的应用前景。据预测，到2025年，5G在工业互联网领域的

应用比例将达到30%。

•平台层：平台层是工业互联网的核心，它为工业大数据的存储、处理和分析提供

了支撑。工业互联网平台能够整合来自不同设备、不同协议的数据，通过数据挖

掘、机器学习等技术，实现对生产过程的优化、故障预测等功能。例如，GE的

Predix平台和西门子的MindSphere平台是目前全球知名的工业互联网平台，它

们为工业企业提供了强大的数据分析和应用开发能力。据统计，使用工业互联网

平台的企业，生产效率平均提高了20%，设备故障停机时间减少了15%。

•应用层：应用层是工业互联网与用户交互的界面，它将平台层分析的结果转化为

具体的工业应用。这些应用包括生产过程优化、质量检测、供应链管理等。以汽

车制造企业为例，通过工业互联网应用，可以实现对汽车零部件生产过程的实时

1.工业互联网与工业大数据平台概述2

监控，及时发现质量问题，提高产品质量。据统计，应用工业互联网技术的汽车

制造企业，产品合格率提高了5%。

工业互联网的特点主要体现在以下几个方面：

•开放性：工业互联网打破了传统工业系统的封闭性，通过标准化的通信协议和接

口，实现了不同设备、不同系统之间的互联互通。这种开放性使得工业互联网能

够整合全球范围内的资源，促进工业生产的全球化协作。

•融合性：工业互联网融合了信息通信技术与工业技术，实现了信息技术与工业生

产的深度融合。这种融合不仅提高了生产效率，还催生了新的生产模式和商业模

式。例如，通过工业互联网，企业可以实现远程监控和诊断，降低运维成本。

•动态性：工业互联网能够实时感知生产环境的变化，并根据变化动态调整生产过

程。这种动态性使得工业生产更加灵活，能够快速响应市场需求的变化。据统计，

采用工业互联网技术的企业，对市场变化的响应时间缩短了30%。

1.2工业大数据平台作用与价值

工业大数据平台是工业互联网的核心组成部分，它在工业生产中发挥着至关重要

的作用。

•数据存储与管理：工业生产过程中产生的数据量巨大且复杂，工业大数据平台能

够高效地存储和管理这些数据。以钢铁企业为例，其生产过程中产生的数据包括

高炉的温度、压力、铁水成分等，这些数据需要长期存储以便进行历史分析。工业

大数据平台采用分布式存储技术，能够满足大规模数据的存储需求。据统计，一

个大型钢铁企业的大数据平台存储的数据量可达PB