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公司中药胶剂工岗位设备操作规程

文件名称：公司中药胶剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司药胶剂生产车间中涉及中药胶剂工岗位的所有设备操作。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备相应的专业技能和操作资格，熟知设备性能、安全注意事项及应急预案。通过规范操作，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入车间前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件是否安装牢固，特别是传动装置、电气元件等；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查设备电气线路是否有裸露、破损或老化现象；

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保空气中无有害气体，温度适宜；

c.地面无油污、积水，防止滑倒；

d.电气设备接地良好，防止漏电事故；

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备特性和操作步骤，确保在安全、规范的环境下进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，按启动按钮；

b.按照操作手册指示，调整设备至初始状态；

c.逐步加入原材料，按照配方比例准确计量；

d.启动搅拌系统，开始混合过程，监控温度和压力，确保在规定范围内；

e.混合完成后，进行过滤、浓缩等后续工序；

f.最后，将成品按照质量标准进行检验，合格后包装入库。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌过程中，避免搅拌速度过高导致物料飞溅；

b.温度控制应精确，避免过高或过低影响产品质量；

c.压力控制应平稳，防止设备过载。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因；

b.若发生泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门；

c.若出现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火；

d.任何异常情况，应立即上报上级领导，并记录详细情况。

操作过程中，操作人员需严格按照规程执行，遇到异常情况应冷静处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.温度和压力显示稳定，符合工艺要求；

c.传动部件运转顺畅，无异常磨损；

d.电气系统运行正常，无跳闸、短路现象；

e.通风系统有效，无异味，空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动；

b.温度或压力异常波动；

c.传动部件卡滞或磨损严重；

d.电气系统出现火花、烟雾或异味；

e.通风不良，空气污浊。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如传动带、轴承等；

b.监控温度和压力传感器读数，确保在工艺范围内；

c.观察电气系统的工作状态，如电流、电压等；

d.定期清理通风系统，确保通风效果；

e.使用视觉和听觉检查设备外观，发现异常及时处理。

操作人员需对设备状态进行持续监控，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期维护和保养是保证设备正常状态的关键。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运行参数，如温度、压力、速度等，确保在设定范围内；

b.检查混合均匀度，确保物料混合均匀；

c.检测设备传动系统的平衡性，避免因不平衡导致的振动和磨损；

d.检查电气系统的稳定性和安全性，如电流、电压是否正常，保护装置是否有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行调整，以达到最佳工艺条件；

b.调整搅拌速度和方式，确保物料混合均匀；

c.若发现传动系统不平衡，调整设备平衡或更换磨损部件；

d.对电气系统进行必要的调整和检修，确保安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若温度过高或过低，根据工艺要求调整加热或冷却系统；

b.若压力异常，检查压力表是否准确，必要时调整压力阀；

c.若混合不均匀，检查搅拌器位置和转速，必要时进行调整；

d.若设备出现振动，检查基础固定情况，必要时加固；

e.若电气系统出现故障，立即断电，查找故障原因，进行维