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沥青混凝土桥面铺装施工方案

一、工程概况

本工程涉及的桥面铺装采用沥青混凝土，旨在为桥梁提供平整、抗滑、耐久的行车表面。桥面的具体尺寸、坡度等参数需依据设计图纸确定，其长度为[X]米，宽度为[X]米，双向[X]车道。桥梁所处地理位置的气候条件对沥青混凝土的性能有一定影响，年平均气温为[X]℃，极端最高气温[X]℃，极端最低气温[X]℃，年降水量为[X]毫米。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关技术规范和质量标准。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。编制详细的施工方案，报监理工程师审批。根据设计要求和现场实际情况，进行施工测量放线，确定桥面中心线、边缘线等位置，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应满足相关规范标准。沥青应具有良好的粘结性、高温稳定性和低温抗裂性。对进场的沥青进行抽样检验，合格后方可使用。

2.集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，具有良好的级配。细集料可采用机制砂或天然砂，要求洁净、干燥、无杂质。矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨细而成，其质量应符合规范要求。对集料进行筛分、含泥量、针片状颗粒含量等指标的检验，确保其质量符合设计要求。

3.添加剂：根据设计要求和实际情况，可添加适量的抗剥落剂、纤维等添加剂，以提高沥青混凝土的性能。添加剂的品种和用量应通过试验确定。

（三）机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，包括沥青混凝土搅拌设备、运输车辆、摊铺机、压路机、装载机等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。检查机械设备的计量装置，确保其准确性。

（四）现场准备

对桥面进行清理，清除杂物、灰尘、油污等，确保桥面干净整洁。对桥面的平整度、坡度等进行检查，如有不符合要求的部位，应进行处理。设置施工围挡，划定施工区域，确保施工安全。

三、施工工艺

（一）防水层施工

1.基层处理：对桥面基层进行检查，如有裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补。用高压水枪冲洗桥面基层，去除灰尘和杂物，然后用吹风机吹干。

2.涂刷防水涂料：采用专用的防水涂料，按照规定的配比进行调配。用刷子或喷枪将防水涂料均匀地涂刷在桥面上，涂刷厚度应符合设计要求。一般分两层涂刷，第一层涂刷后，待其干燥固化后，再涂刷第二层。

3.铺设防水卷材：在防水涂料干燥后，铺设防水卷材。防水卷材应平整、牢固地铺设在桥面上，搭接宽度应符合设计要求。采用热熔法或冷粘法将防水卷材粘结牢固。

4.质量检查：防水层施工完成后，进行质量检查。检查防水层的厚度、平整度、搭接宽度等是否符合设计要求，如有缺陷，应及时进行修补。

（二）沥青混凝土拌和

1.配合比设计：根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混凝土的配合比设计。通过马歇尔试验等方法，确定最佳沥青用量和矿料级配。配合比设计应满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等性能要求。

2.拌和设备调试：对沥青混凝土搅拌设备进行调试，确保其计量准确、搅拌均匀。检查搅拌设备的加热系统、计量系统、搅拌系统等是否正常运行。

3.拌和工艺：按照配合比设计的要求，将各种原材料准确计量后投入搅拌设备中。先将集料加热至规定的温度，然后加入沥青进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求。搅拌过程中，应严格控制温度和时间，确保沥青混凝土的质量。

4.质量控制：对拌和的沥青混凝土进行抽样检验，检查其沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度等指标是否符合设计要求。如有不符合要求的情况，应及时调整配合比或拌和工艺。

（三）沥青混凝土运输

1.运输车辆选择：选用车况良好、车厢密封的运输车辆，车辆的载重量应根据运输距离和施工进度确定。

2.车辆清洗和预热：在装料前，应对运输车辆的车厢进行清洗，确保车厢干净无杂物。然后对车厢进行预热，使车厢温度不低于[X]℃。

3.装料：装料时，应分多次进行，避免沥青混凝土离析。每次装料后，应及时用篷布覆盖，以减少热量损失和防止污染。

4.运输过程控制：在运输过程中，应保持车辆的行驶速度稳定，避免急刹车和急转弯。运输时间应尽量缩短，确保沥青混凝土在到达施工现场时的温度不低于规定要求。

（四）沥青混凝土摊铺

1.摊铺机就位：根据摊铺宽度和厚度，调整摊铺机的熨平板宽度和高度。将摊铺机停放在起始位置，调整其平整度和坡度，使其符合设计要求。

2.摊铺作业：将运输车辆中的沥青混凝土倒入摊铺机的料斗中，摊铺机缓慢向前行驶，进行摊铺作业。摊铺速度应根据拌和能力、运输能力和施工进度等因素确定，一般控制在[X]m/min左右。摊铺过程中，应保持摊铺机的匀速行驶，避免中途停顿。

3.摊铺厚度控制：采用自动找平装置控制摊铺厚度，确保摊铺厚度符