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公司三烷氧基硅烷生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司三烷氧基硅烷生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司三烷氧基硅烷生产工岗位的现场作业操作，旨在确保生产过程中的安全、高效。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程和安全操作规范，确保生产安全。规程内容包括设备操作、原料处理、产品储存、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等。长发必须束起，并佩戴工作帽。进入高温或腐蚀性区域，还需增加相应的防护措施，如穿戴高温防护服和防腐蚀鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等异常情况。

（2）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

（3）检查设备仪表是否正常，如压力表、流量计、温度计等。

（4）确认设备运行参数符合操作要求，如温度、压力、流量等。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无积水。

（2）确保通风良好，空气清新，有害气体浓度符合国家标准。

（3）电气设备接地良好，防止静电和漏电事故。

（4）消防器材配备齐全，放置在显眼位置，并定期检查维护。

（5）明确应急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

操作人员需在操作前对以上各项进行检查，确保一切符合安全操作要求后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅。

（2）按照设备操作手册的顺序启动各单元设备，确保各部分协调运行。

（3）监控设备运行状态，及时调整参数，保持设备在最佳工作状态。

（4）操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改参数。

（5）设备运行结束后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）按照生产计划准备原料，确保原料质量符合要求。

（2）将原料按照比例加入反应釜，启动搅拌系统。

（3）监控反应过程，调整温度、压力等参数，确保反应正常进行。

（4）反应完成后，进行产品分离、洗涤、干燥等工序。

（5）将成品储存于指定区域，做好标识。

3.特定操作技术规范：

（1）反应釜操作时，严格控制温度、压力，防止超温、超压。

（2）原料加入过程中，注意防止静电火花，避免引发火灾。

（3）设备清洗时，使用适当的清洗剂，避免腐蚀设备。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级，按照应急预案进行处理。

（3）根据异常情况，采取相应的措施，如紧急停机、泄压、灭火等。

（4）待异常情况解除后，重新检查设备，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

（3）电机运行电流、电压正常，无过载现象。

（4）设备冷却系统运行良好，无冷却液泄漏。

（5）设备密封良好，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）仪表读数波动或失灵，可能存在传感器故障或电路问题。

（4）电机过热，可能存在负载过重或冷却系统故障。

（5）泄漏现象，可能存在设备密封件损坏或连接不紧。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、振动、噪音等指标。

（2）使用仪器设备进行实时监控，如温度计、压力表、电流表等。

（3）对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和维修历史。

（5）对操作人员进行专业培训，提高其设备故障诊断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按预定程序正常工作。

（2）确认仪表读数准确，与设定参数一致。

（3）检测设备温度、压力、流量等关键参数是否稳定。

（4）观察设备运行有无异常振动、噪音或其他异常现象。

（5）检查设备密封性，确保无泄漏。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力等。

（2）通过调整控制器或手动操作，优化设备运行状态。

（3）确保设备操作符合工艺要求和安全规范。

（4）定期对设备进行校准，保证仪表准确度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，观察设备状态，定期进行维护。

（2）异常工况：

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