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涂料调配工现场作业操作规程

文件名称：涂料调配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂料调配工在生产过程中进行涂料调配的现场作业。要求操作人员严格遵守本规程，确保涂料调配作业的安全、高效和环保。操作人员应具备相应的专业知识，熟悉涂料性质及调配工艺，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等。

b.操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，了解涂料调配过程中的潜在危险和应急处理措施。

c.操作人员应熟悉所使用的涂料和溶剂的性质，以及相应的安全数据表（SDS）。

2.设备准备：

a.确认调配设备（如搅拌器、调配罐、输送泵等）处于良好工作状态，无损坏或泄漏。

b.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、过载保护装置等。

c.确保所有设备接地良好，防止静电引发火灾或爆炸。

3.环境检查：

a.检查调配区域是否清洁，无杂物，确保地面无油污或水分，防止滑倒事故。

b.确认通风系统是否正常工作，确保调配过程中产生的有害气体和蒸气能够及时排出。

c.检查调配区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

a.根据调配单核对所需的原材料，确保数量、规格和批次正确。

b.检查原材料是否有变质、结块或污染现象，不符合要求的原材料不得使用。

c.确认所有原材料标签清晰，标识信息准确。

5.安全措施：

a.操作前应关闭调配区域附近的火源，禁止吸烟。

b.配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和集合点。

6.记录准备：

a.准备好调配记录表，记录调配时间、人员、原材料、设备状态等信息。

b.确保记录准确无误，便于后续追溯和审计。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备正常后，穿戴好个人防护装备。

b.根据调配单准备所需的原材料，检查原材料标签和规格，确保无误。

c.打开调配区域通风系统，确保良好的通风条件。

d.将原材料按照调配比例逐一加入调配罐中。

e.启动搅拌器，开始低速搅拌，逐渐提高速度至正常工作速度。

f.在搅拌过程中，定期检查涂料状态，确保搅拌均匀。

g.搅拌完成后，关闭搅拌器，停止通风系统。

h.对调配好的涂料进行取样，进行质量检验。

i.检验合格后，将涂料储存于指定的容器中，并做好标识。

j.清理调配区域，回收废弃材料，处理防护用品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的调配比例和顺序进行操作，不得随意更改。

b.在调配过程中，应保持专注，注意观察涂料状态和设备运行情况。

c.如遇设备故障或涂料异常，应立即停止操作，并报告上级处理。

d.操作过程中，应保持地面清洁，防止滑倒事故。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.若涂料出现异常，如变色、沉淀、气泡等，应停止搅拌，分析原因，必要时重新调配。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级处理。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，进行疏散和灭火。

4.记录与报告：

a.操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、原材料使用情况等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级，并记录在案。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带无松动，张紧度适中。

d.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

e.通风系统运行正常，无堵塞现象。

f.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

g.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带出现异常磨损或断裂，可能是张紧度不当或设备负载过大。

d.搅拌器转速不稳定或突然下降，可能是电机故障或传动系统问题。

e.通风系统阻力增大，可能是管道堵塞或通风扇故障。

f.设备连接部位出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

g.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、转速表等工具，对设备关键部件进