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机械设备操作安全规程汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范各类机械设备的安全操作，预防和减少因操作不当引发的人身伤害与设备损坏事故，保障从业人员的生命安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本规程汇编。

1.2适用范围

本规程汇编适用于本单位内所有机械设备的操作人员、维修人员、管理人员以及进入作业区域的相关人员。各类专项设备的操作规程，如与本汇编通用条款不一致，应以专项规程为准，并应符合本汇编的基本原则。

1.3基本要求

所有人员必须严格遵守本规程及相关设备的操作规程，熟悉所操作或接触设备的性能、潜在风险及应急处置措施。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

二、通用安全操作规程

2.1人员资质与职责

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。操作人员应对本岗位的安全生产负直接责任。

2.2个人防护

作业时，操作人员必须按规定穿戴和使用符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等。禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物，禁止穿着宽松衣物或留长发不束。

2.3作业前检查

2.3.1设备检查

开机前，应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，传动部分防护罩是否齐全有效，安全装置（如急停按钮、限位开关、过载保护等）是否灵敏可靠。

2.3.2环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业环境的照明、通风是否良好，有无易燃易爆物品或其他安全隐患。

2.3.3确认与启动

检查无误后，方可按设备启动程序进行启动。启动时应先发出警示信号，确认周围无人或无障碍物后方可正式启动。多台设备联动时，应确认各设备间的信号联络正常。

2.4作业中注意事项

2.4.1严格按规程操作

操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作程序和工艺参数。

2.4.2密切关注设备运行状态

运行中应随时注意设备的声音、温度、振动等有无异常现象，发现异响、异味、冒烟、漏油、漏电或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。

2.4.3禁止行为

严禁在设备运行时进行清理、调整、测量、维修或拆卸零部件等工作。严禁在设备运动部件附近放置任何物品。严禁超负荷、超规范使用设备。严禁倚靠、跨越、踩踏设备的运动部分或防护装置。

2.4.4协作配合

多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，统一信号，动作协调一致。

2.5作业结束与设备停放

作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，进行清理工作，清除设备上的物料、切屑、油污等，整理工具、量具和工件。清理完毕后，将设备各操作手柄、按钮恢复到初始位置，并填写设备运行记录。

三、专项设备安全操作要点

3.1金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床等）

*工件和刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动甩出。

*加工细长工件时，应有可靠的跟刀架或中心架，并防止工件旋转时产生离心力伤人。

*切削加工时，应根据加工材料和工艺要求选择合适的切削速度和进给量，避免刀具崩裂。

*磨床作业时，操作人员应站在砂轮的侧面，禁止正对砂轮旋转方向。砂轮应进行定期检查，有裂纹或破损的砂轮严禁使用。

3.2冲压设备（冲床、压力机等）

*必须配备有效的安全防护装置（如双手启动装置、光电保护装置、防护栅栏等），并确保其功能完好。

*严禁在滑块运行时将手或身体其他部位伸入危险区域。

*模具安装、调整及排除故障时，必须使用“安全栓”或其他可靠的止动装置将滑块锁定。

*禁止超负荷冲压，禁止加工超过设备能力的坯料或厚度不均的材料。

3.3起重机械设备（行车、叉车、葫芦等）

*操作人员必须持有相应资质证书。

*作业前应检查吊具、索具的完好性，以及制动、限位等安全装置。

*吊装物件时，必须确认吊物重量，严禁超载。吊物下方严禁站人或通行。

*起吊前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。吊装过程中应平稳操作，避免急升急降、摇摆碰撞。

3.4砂轮机

*砂轮机必须安装牢固，并有防护罩和牢固的工件托架。

*禁止使用受潮、有裂纹或砂轮片不平衡的砂轮机。

*磨削时，工件应夹持牢固，操作人员应站在砂轮的侧面，并佩戴防护眼镜。

*禁止在砂轮的侧面或用砂轮片的非工作面进行磨削。

3.5其他专项设备

对于焊接设备、铸造设备、锻造设备、木工机械等其他专项设备，应参照其各自的专项安全操作规程执行，并重点关注其特有的风险点，如焊接烟尘、高温熔融金属、机械伤害等。

四、设备维护保养与检修安全

4.1日常维护与保养

操作人员应参与设备的日常维护保养工作，如清