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公司机制砂石骨料生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司机制砂石骨料生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机制砂石骨料生产工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，确保生产作业安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-进入生产区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不合身，应及时更换。

-防护用品应定期清洗和更换，确保其防护性能。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

-检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否有异常噪声或磨损。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

-检查电气设备是否完好，绝缘性能是否合格，电线是否老化或破损。

-确保设备启动前所有安全防护装置处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-作业区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施齐全且处于可用状态。

-确保作业区域照明充足，夜间或光线不足时应有足够的照明。

-作业前对周围环境进行巡查，确认无安全隐患后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已就绪，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如输送带、振动筛等。

-启动主设备，如破碎机、制砂机等，观察设备运行是否平稳。

-开始原料投入，控制投料速度，避免超负荷运行。

-观察设备运行情况，及时调整设备参数，保持生产稳定。

-生产过程中定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

-投料时，应均匀投入，避免造成设备过载或损坏。

-设备运行中，严禁进行维护或调整，防止意外伤害。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-分析故障原因，采取相应措施进行排除。

-若无法自行处理，应立即报告上级，等待专业维修人员处理。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电机电流稳定，无明显波动。

-输送带运行顺畅，无卡料现象。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-润滑系统工作正常，油液清洁，油位合适。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承损坏。

-电机电流异常波动，可能是负载不均或电气故障。

-输送带卡料，可能是物料过湿或输送带磨损。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

-通过电流表监控电机电流，及时发现异常。

-观察输送带运行状态，检查是否有卡料或异常。

-使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在内部故障。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等参数，确保运行稳定。

-检查输送带的速度和运行状态，确保物料输送顺畅。

-监测电机的电流和电压，确认设备负荷是否在正常范围内。

-检查液压系统的压力和流量，确保液压系统工作正常。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如振动筛的筛网间隙、破碎机的进料速度等。

-调整输送带的张紧度，确保物料输送平稳。

-调整电机的转速，以适应不同的生产需求。

-调整液压系统的压力和流量，优化设备性能。

-定期更换润滑油脂，保持润滑系统有效。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-若发现设备振动过大，应检查轴承和支撑，可能需要更换或加固。

-若设备噪音异常，应检查齿轮箱和轴承，可能需要润滑或更换部件。