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汽车吊司机工艺作业操作规程

文件名称：汽车吊司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用汽车吊进行吊装作业的司机。司机在进行作业前必须熟悉并遵守本规程。基本要求包括：确保吊装安全，遵循相关法律法规，维护机械设备正常运行，保护作业现场安全，确保人员和设备安全。司机应接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-司机必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

-检查吊装区域是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

-确保操作区域无积水、油污等滑腻物质，以防滑倒。

2.设备状态确认：

-检查汽车吊的液压系统、电气系统、制动系统、信号系统等是否正常。

-检查吊钩、钢丝绳、吊索具等吊装设备是否完好无损，无裂纹、磨损、腐蚀等现象。

-检查吊臂、吊杆等部件的连接是否牢固，无松动现象。

-检查轮胎气压是否符合要求，确保车辆在行驶和作业过程中稳定。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有障碍物，如电线、管道等，确保吊装作业安全。

-确认作业区域周围无人员，必要时设置警戒线，并安排专人进行指挥和监护。

-检查风力、温度等环境因素是否符合吊装作业要求，如遇恶劣天气，应暂停作业。

-检查地面承载能力，确保吊装作业不会对地面造成损害。

4.吊装计划：

-司机应详细阅读吊装计划，了解吊装物品的重量、尺寸、吊点位置等信息。

-根据吊装物品的特性和环境条件，选择合适的吊装方案和吊具。

-确认吊装过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施。

5.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，与指挥人员保持密切联系。

-在吊装过程中，司机应使用规范的手势和信号与指挥人员沟通。

6.操作前会议：

-司机应参加操作前的会议，了解吊装作业的具体要求和注意事项。

-司机应向指挥人员确认吊装计划、吊装物品、吊装区域等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-司机应先进行设备检查，确认一切正常后，方可启动汽车吊。

-启动发动机前，检查油液位、轮胎气压等，确保无安全隐患。

-启动发动机后，进行空载试运转，检查各系统是否正常。

-按照吊装计划，调整吊臂位置，确保吊臂与吊装物品保持适当距离。

-进行试吊，检查吊具是否牢固，吊臂是否有异常震动。

-在指挥人员的指示下，开始正式吊装作业。

2.作业方式：

-吊装前，司机应与指挥人员确认吊装物品的位置、重量和吊点。

-吊装过程中，保持吊钩与吊装物品的垂直或斜线连接，避免吊钩摇摆。

-逐步调整吊臂和吊钩高度，确保吊装物品平稳上升。

-在吊装物品即将离地时，减速缓慢上升，避免急速升降造成损伤。

-到达指定位置后，缓慢下降至地面，确保物品平稳放置。

-吊装完成后，与指挥人员确认无误后，缓慢将吊臂放回原位。

3.异常处置：

-如发现吊装物品摇摆或吊具松动，应立即停止作业，检查原因并修复。

-如遇风力过大、设备故障等紧急情况，应立即通知指挥人员，采取紧急措施。

-在吊装过程中，如发现吊钩或吊索具断裂，应立即停止作业，隔离现场，报告上级并等待专业人员处理。

-如操作过程中发生人员受伤或设备损坏，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取相应措施保护现场。

-在任何异常情况下，司机应遵循指挥人员的指示，不得擅自行动。

4.操作结束后：

-作业结束后，司机应将吊臂降至最低位置，收起吊钩。

-关闭发动机，检查设备是否有损坏，做好日常维护保养工作。

-清理作业现场，确保无安全隐患。

-与指挥人员确认作业完成情况，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-液压系统：油压稳定，无泄漏现象，液压缸运动平稳无冲击。

-电气系统：各仪表显示正常，照明、信号灯工作正常，无异常噪音。

-制动系统：制动灵敏，无制动跑偏现象，制动距离符合要求。

-传动系统：传动平稳，无异常震动和噪音，各连接部件无松动。

-吊装设备：吊钩升降灵活，吊索具无损伤，吊臂伸缩自如。

-轮胎：气压正常，无破损、鼓包等现象，轮胎磨损均匀。

2.异常现象识别：

-液压系统：油温过高、油压异常波动、泄漏、液压缸卡死等。

-电气系统：仪表异常、信号灯不亮、电路短路、设备过热等。

-制动系统：制动无力、跑偏、制动距离过长等。

-传动系统：传动异常、噪音过大、振动明显、部件松动等。

-吊装设备：吊钩升降不灵活、吊索具损伤、吊臂伸缩受阻等。

-轮胎：轮胎破损、鼓包、气压不足、磨损不均等。

3.状态监测方法：

-定期检查：司