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公司丙烷脱氢装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司丙烷脱氢装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烷脱氢装置操作工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低操作风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等。进入现场前，需检查防护用品的完好性，确保其符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、泄漏等现象。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，指示是否准确。

d.检查冷却水、润滑油等系统是否充足，循环是否正常。

e.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等。

c.检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾应急处理能力。

e.确保现场无杂物、障碍物，保持通道畅通。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程中安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有设备处于待机状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备启动程序，逐步开启辅助系统，如冷却水、润滑油系统。

c.开启主反应器，逐渐增加丙烷进料流量，观察反应器压力和温度变化。

d.调整催化剂循环，确保催化剂活性。

e.根据反应情况，适时调整进料量和反应条件。

f.操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在安全范围内。

g.操作结束，逐步降低丙烷进料量，关闭主反应器。

h.关闭辅助系统，切断电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.丙烷进料量调整时，应缓慢进行，避免压力和温度剧烈波动。

b.催化剂循环调整应确保催化剂均匀分布，避免局部过热。

c.反应器温度控制应稳定在设定范围内，防止催化剂活性下降。

3.异常情况处理程序：

a.发现压力或温度异常，立即停止进料，检查设备是否存在泄漏或故障。

b.如遇设备故障，立即切断电源，启动应急预案。

c.对紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动消防系统，撤离现场，并报告上级。

d.异常处理完毕，确认安全后再进行设备恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示稳定，与设定值相符。

c.反应器温度、压力、流量等参数在安全操作范围内。

d.冷却水、润滑油等系统循环正常，无泄漏现象。

e.电气设备运行无故障，信号传输准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在管道泄漏或设备内部故障。

c.仪表读数波动，可能存在传感器损坏或信号干扰。

d.反应器温度、压力异常，可能存在催化剂中毒、反应失控或设备泄漏。

e.电气设备故障，可能存在电路短路、元件损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪表监测设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

c.对关键设备进行实时监控，如通过在线监测系统实时记录数据。

d.分析设备历史数据，识别潜在故障模式，提前预警。

e.对设备进行定期维护和保养，防止故障发生。

操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行压力测试，确保压力容器和管道的密封性。

b.检查催化剂活性，通过分析反应产物和气体成分进行评估。

c.测试设备的热效率，确保热量有效传递，避免能量浪费。

d.检查电气系统绝缘性能，确保电气安全。

e.定期进行设备的润滑系统检查，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.调整丙烷进料量和反应条件，优化催化剂活性和产品收率。

b.调整冷却水流量和温度，控制设备温度在安全操作范围内。

c.优化催化剂循环，确保催化剂分布均匀，提高活性。

d.调整电气系统参数，确保设备电气性能稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高时，应增加冷却水流量，降低温度。

b.若发现催化剂活性下降，可调整进料组成或更换催化剂。

c.在压力波动时，应检查管道和阀门，防止泄漏。

d.遇到电气故