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天井钻机工岗位现场作业操作规程

文件名称：天井钻机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天井钻机工在施工现场的操作过程，包括但不限于钻机安装、钻孔作业、维护保养等环节。

2.目的：为确保天井钻机工在施工现场的安全、高效作业，预防事故发生，提高工程质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，以保障人身安全。

2.设备检查：操作前应对钻机进行检查，包括但不限于检查钻机各部件是否完好、润滑系统是否正常、液压系统是否泄漏、电气系统是否安全可靠等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无障碍物，确保操作空间足够，通风良好，避免高温、潮湿等恶劣环境。同时，应确保电源电压稳定，接地良好。

4.钻孔方案：根据设计图纸和地质条件，制定合理的钻孔方案，包括钻孔深度、直径、钻孔角度等。

5.安全措施：设置安全警示标志，明确安全通道，确保现场人员熟悉紧急疏散路线。操作人员应熟悉并掌握应急处理措施。

6.配合人员：确认现场配合人员，包括信号工、辅助工等，确保信息传递准确，协作顺畅。

7.环保措施：采取有效措施，防止施工过程中产生噪声、粉尘等对环境造成污染。

8.操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉钻机操作规程和应急处理方法。

三、操作步骤

1.安装钻机：根据钻孔位置，将钻机平稳地安装在基础上，确保钻机水平、稳定。

2.调整钻杆：将钻杆插入钻机，调整钻杆角度和深度，确保钻孔方向和深度符合设计要求。

3.开启钻机：启动钻机，逐步调整钻头转速，开始钻孔作业。注意观察钻机运行状态，防止过载或故障。

4.钻孔作业：根据钻孔方案，进行钻孔作业。操作过程中应保持钻机平稳，避免剧烈振动。

5.监控钻进参数：实时监控钻进参数，如钻头转速、钻压、钻杆压力等，确保作业安全。

6.钻孔检查：钻孔完成后，检查钻孔质量，确保孔径、孔深、孔直度等符合设计要求。

7.退出钻杆：停止钻机，将钻杆缓慢退出孔内，避免损坏孔壁。

8.钻机维护：作业完成后，对钻机进行清洁、润滑，检查各部件是否完好，为下一次作业做好准备。

9.安全检查：操作完毕后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患。

10.记录填写：记录钻孔作业的相关数据，包括钻机型号、钻头型号、钻进参数等，为后续工程提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-钻机各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等故障。

-钻杆连接牢固，无松动或断裂情况。

-钻头切削正常，无磨损或损坏。

-安全防护装置完好，操作人员佩戴的劳动防护用品齐全。

-环境监测设备显示正常，无污染超标情况。

2.异常状态分析：

-钻机振动或噪音过大，可能存在不平衡、轴承磨损等问题。

-液压系统压力波动，可能存在泄漏、泵故障等问题。

-电气系统出现短路、过载，需立即停机检查。

-钻杆连接松动或断裂，可能导致钻孔事故。

-钻头磨损或损坏，影响钻孔质量和效率。

-安全防护装置失效，如安全帽损坏、防护手套破损等。

-环境监测设备显示异常，如粉尘浓度过高、噪音超标等，需采取措施改善环境。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉异常状态的处理流程，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过液压表检查液压系统压力是否在正常范围内，有无泄漏现象。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流是否稳定，绝缘电阻是否符合要求。

-钻杆测试：检查钻杆的连接是否牢固，有无弯曲、裂纹等损坏。

-钻头测试：观察钻头切削面是否均匀，有无磨损或损坏。

-安全防护装置测试：确保安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品功能正常。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵和压力阀，确保系统压力稳定。

-电气系统调整：检查并修复电气线路的短路、过载等问题，确保电气系统安全可靠。

-钻杆调整：检查钻杆连接是否紧固，如有松动，重新拧紧；如有弯曲或裂纹，更换钻杆。

-钻头调整：根据钻孔情况，更换合适的钻头，确保钻头切削性能。

-安全防护装置调整：检查并确保所有安全防护装置处于良好状态，如有损坏，及时更换。

-钻机整体调整：根据钻孔深度和地质条件，调整钻机位置和角度，确保钻孔精度。

-测试验证：完成调整后，进行试运行测试，验证设备各项性能是否达到要求。

在进行