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公司塑料家具制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司塑料家具制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料家具制作工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守设备操作规范，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用品。长发必须束起并戴好安全帽，确保无长发外露。佩戴防护眼镜以防飞溅物伤害眼睛，手套必须完好无损，以防化学品或尖锐物体割伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，如电源开关、紧急停止按钮等是否正常工作。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如限位开关、安全栅栏等。

e.进行试运转，观察设备是否有异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业场所通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

c.地面铺设防滑材料，避免操作人员滑倒。

d.定期检查照明设备，确保工作环境照明充足。

e.设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉各自职责。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、润滑系统等。

c.检查设备运行状态，确认无误后开始作业。

d.作业过程中，严格控制速度和压力，避免超负荷操作。

e.作业完成后，关闭设备，停止润滑系统，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.塑料原料添加时，应缓慢加入，避免过量。

b.在调整模具时，确保模具固定牢固，防止意外脱落。

c.在操作高温设备时，必须穿戴防火隔热衣物，并保持安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，确保所有人员远离危险区域。

e.异常情况处理后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.润滑系统正常工作，无漏油。

e.控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.设备停止响应，可能是电源故障或控制系统问题。

d.出料异常，可能是模具或送料系统堵塞。

e.电流异常波动，可能是电机故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.通过仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.听取设备运行声音，及时发现异常噪音。

d.观察设备运行速度和压力，确保与操作规范相符。

e.使用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和精度，确保符合生产要求。

b.监测设备各部件的运行温度，防止过热导致的损坏。

c.检查原料的输送和混合效果，确保质量稳定。

d.通过设备自带的监控仪表，实时跟踪设备运行状态。

e.对设备进行空载和满载测试，验证其性能的可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作速度和压力，确保加工精度。

b.调整送料系统的速度和量，控制原料的加入量。

c.对模具进行微调，以保证产品的尺寸和形状。

d.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

e.对控制系统进行校准，提高操作的准确性和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：暂停操作，检查冷却系统，必要时增加冷却液。

b.噪音增大：检查轴承和传动部件，必要时进行润滑或更换。

c.电流波动：检查电源和线路，排除故障或调整负载。

d.产品质量异常：检查模具和原料，调整参数或更换模具。

e.设备故障：立即停止操作，按故障排除程序处理，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应站立或坐姿保持脊柱