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焊接施工安全做法

**一、焊接施工安全概述**

焊接施工涉及高温、电弧、飞溅物等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，确保人员、设备和环境安全。本指南从个人防护、设备检查、作业环境、应急措施等方面，系统阐述焊接施工的安全做法，旨在降低事故风险，保障施工质量。

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**二、个人防护措施**

个人防护是焊接安全的核心环节，必须全程规范使用防护用品。

（一）防护装备清单

1.**面罩与护目镜**：选择符合标准的电焊面罩，滤光片等级需根据电流强度调整（如交流电焊使用10-13号镜片）。

2.**防护服与手套**：穿戴阻燃材质的焊接服，袖口应束紧，避免宽松；耐高温手套（如皮革或硅胶材质）需定期检查磨损情况。

3.**呼吸防护**：在粉尘或有害气体环境中，佩戴防尘口罩或送风式呼吸器。

4.**足部防护**：防砸安全鞋，鞋底厚度不小于5mm，防止烫伤或异物穿透。

（二）使用要点

1.检查所有防护用品是否完好，损坏或老化需立即更换。

2.焊接时不得取下面罩或脱下手套，移动位置时需保持防护状态。

3.作业结束后，清洗面部和手部残留的焊渣或金属飞溅物。

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**三、设备检查与维护**

焊接设备的稳定性直接影响作业安全，需定期检查并维护。

（一）设备检查内容

1.**电源线路**：检查电缆绝缘层有无破损、短路，接头是否牢固，禁止使用老化线路。

2.**焊接机具**：确认电流调节旋钮、接地装置正常，焊钳夹持力符合要求（如碳钢焊接夹持力≥5kg）。

3.**气瓶安全**：氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，瓶体温度＞40℃时需阴凉处存放，阀门完好无损。

（二）维护流程

1.每日作业前，空载运行设备30秒，确认无异常声响或火花。

2.定期校准电流表、电压表，误差范围不超过±5%。

3.更换磨损的焊钳、电缆，记录更换周期（如碳钢焊钳使用200-300小时需更换）。

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**四、作业环境安全要求**

焊接区域的环境控制是预防火灾和触电的关键。

（一）防火措施

1.清理作业区10m范围内的可燃物（如木料、油污），配备灭火器（如4kg干粉灭火器）。

2.地面铺设不燃垫（如钢板或水泥地面），防止火花引燃地面杂物。

3.动火前填写作业许可单，确认监护人员到位。

（二）电气安全

1.焊接设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境需使用绝缘操作台。

2.禁止在雷雨天气露天焊接，移动电缆时不得碾压电线。

3.设备外壳定期检测漏电保护器（每月1次），动作电流≤30mA。

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**五、焊接操作规范**

正确的操作方法能减少危险发生概率。

（一）基本操作步骤

1.**准备阶段**

(1)检查工件固定是否牢固，防止移动导致倾倒。

(2)调节焊接参数（电流、电压、送气速度），如低碳钢平焊电流可设定200-300A。

2.**焊接过程**

(1)焊枪与工件角度保持70-80°，电弧长度3-5mm。

(2)顺着焊接方向移动，避免摆动过快导致焊缝不匀。

3.**收尾处理**

(1)熄弧时保持短路状态3-5秒，防止弧坑过深。

(2)清理焊渣后检查焊缝外观，凹陷或裂纹需返修。

（二）特殊场景注意

1.**多层焊接**：每层焊缝冷却30分钟后进行下一层，防止热量积聚。

2.**窄间隙焊接**：采用分段退焊法，如焊缝宽度＜50mm时需分2-3段进行。

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**六、应急措施**

事故发生时需迅速应对，减少损失。

（一）常见事故处理

1.**触电急救**

(1)立即切断电源或用绝缘物（如木棍）挑开电线。

(2)施救者需双手绝缘，将伤者移至通风处，拨打急救电话。

2.**火灾处置**

(1)小火用灭火器扑救，大火时疏散人员并隔离火源。

(2)严禁用水扑灭电气火灾，使用干粉或二氧化碳灭火器。

（二）应急预案

1.作业前公示应急联系电话（如119、120），张贴急救箱位置。

2.每季度组织消防演练，确保人员熟悉灭火器使用方法。

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**七、安全培训与记录**

持续的安全管理能提升整体防护水平。

（一）培训内容

1.新员工必须通过焊接安全理论考试（合格率≥90%）。

2.每半年进行实操考核，如电弧长度控制、焊缝成型评估。

（二）记录管理

1.记录设备检查日志、作业许可单、培训签到表。

2.存档期限为3年，事故报告需附现场照片及整改措施。

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**二、个人防护措施**

个人防护是焊接安全的核心环节，必须全程规范使用防护用品。

（一）防护装备清单与详细要求

1.**面罩与护目镜**：

***面罩**：选择符合国际标准（如ANSIZ87.1或EN60825-1）的自动变光或手动变光电焊面罩。滤光片等级需根据焊接电流和工件材质精确选择，例如：

*碳钢焊接（交流电弧）：使用10-13号（深色）滤光片。