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公司玻璃纤维及制品工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃纤维及制品工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃纤维及制品生产过程中，涉及玻璃纤维及制品操作、维护、管理等相关人员。规程旨在确保员工在玻璃纤维及制品生产过程中的职业健康、人身安全及环境保护。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入作业区域前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作玻璃纤维及制品时，如需接触高温或腐蚀性物质，应佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（3）使用切割工具时，必须佩戴安全帽，以防碎片飞溅伤人。

（4）进入含有有害气体的区域，应佩戴防毒面具，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

（3）照明设施应充足，确保作业区域光线明亮。

（4）通风系统应正常，确保有害气体排放达标。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）根据生产需要，配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，确保设备无卡阻现象。

（2）开启设备电源，按照操作面板指示进行设定参数。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

（4）投入原料，根据工艺要求调整设备运行速度和温度。

（5）观察生产过程，确保产品质量符合标准。

（6）生产完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温熔融玻璃纤维操作时，操作人员应远离熔融区域，避免烫伤。

（2）在切割玻璃纤维时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅的纤维刺伤眼睛。

（3）进行涂层操作时，应保持涂层均匀，避免出现气泡或漏涂。

（4）对于需要特殊处理的材料，应按照相应工艺要求进行调整和处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员处理。

（2）设备运行过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

（3）生产过程中，如发现产品质量不符合标准，应立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

（4）发生紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援。

（5）所有异常情况的处理，必须记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备内部压力应稳定，不得出现异常波动，压力值应符合工艺要求。

（3）振动：设备运行时振动应平稳，振动幅度应符合设备技术参数。

（4）噪音：设备运行噪音应在允许范围内，不得影响作业人员健康和周边环境。

（5）电流：设备运行电流应稳定，不得出现大幅波动，电流值应符合设备说明书要求。

（6）转速：设备运行转速应与设定值一致，如有偏差应及时调整。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或生产事故。

（2）压力异常：设备内部压力过高或过低，可能引起设备损坏或生产事故。

（3）振动过大：设备振动异常，可能导致设备结构损坏或生产不稳定。

（4）噪音过大：设备噪音异常，可能影响作业人员健康和设备寿命。

（5）电流波动：设备运行电流波动大，可能影响设备稳定性和生产质量。

（6）转速不稳定：设备转速不稳定，可能导致产品质量不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用温度计、压力表、振动仪等监测设备运行状态，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

（4）设备维护保养人员应定期对设备进行维护，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备状态监测记录，便于后续分析和设备故障排查。

（6）对设备状态监测数据进行统计分析，为设备改进和优化提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备各