纺织品染整跟单染色疵病.pptVIP

十一、水印疵病状态：在染色前，染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏，造成局部色浅；产生原因：染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多；1.???厂房屋顶滴水2.??烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况；3.??烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏水；4.???烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼；5.???蒸箱上部蒸汽夹板未开放返回第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日水印鉴别1.?烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆点形；2.?染前水印与染后水印的鉴别1)?pH值鉴别2)?色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前的水滴，中间浅，有明显的色圈；3)洗涤鉴别返回第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日纺织品染整跟单染色疵病第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日染色常见疵病一、涤棉混纺织物热熔染色色差1.?两边色差2.?边中色差及左中右色差3.?正反面色差4.?左右对角色差5.前后色差二、色渍1.染料凝聚色渍2.染料焦油化色渍3.沾污性色渍三、条花2.匀染性引起的条花1.?染料泳移条花第2页，共44页，星期日，2025年，2月5日四、色点五、深浅边六、斑渍1.白色斑渍2.色浅斑渍3.深色斑渍4.锈斑5.生斑6.碱斑7.钙斑8.霉斑七、卷染色布头疵八、色泽不符标样九、风印染色常见疵病第3页，共44页，星期日，2025年，2月5日染色常见疵病十、油污渍十一、水印十二、折皱1.??裙皱2.??缝头皱3.??加工机台皱4.压痕皱十三横档印十四?脆损十五极光第4页，共44页，星期日，2025年，2月5日十六?纬斜十七缩水变形十八染色牢度不合格第5页，共44页，星期日，2025年，2月5日一、涤棉混纺织物热熔染色色差疵病形态1.?织物深浅不一，色光有差别；2.包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一；1.?两边色差1)染液浸轧：两边带液量不一致；2)预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分；2.?边中色差及左中右色差1)轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致；返回第6页，共44页，星期日，2025年，2月5日2)在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致；a)在一般空车情况下，中间温度高于两边温度（焙烘箱）（热熔）；b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度稍低（预烘）；3）染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散染料却相反；克服办法：第一，改善织物干燥的均匀性；第二，采用均匀轧车；第三，改善轧液的均匀性；第四，染色时要合理选用染料；返回第7页，共44页，星期日，2025年，2月5日3.?正反面色差1)轧辊软硬度差异太大；2)预烘时正反面温度和风量不一致；3)热风预烘拔风效果差，湿度过度；4)克服办法：第一，合理选择软辊的硬度；第二，正反面烘燥力求均匀；第三，热风部分采用横导辊穿布方式；第四，预烘室拔风要充分，防止湿度过高；第五，在染料溶液中适当加入防泳移剂返回第8页，共44页，星期日，2025年，2月5日4.?左右对角色差（实质上是局部性的正反面色差）1)预烘时左右热量不匀，辐射强度不一；2)喷风量左右不匀；3)金属导辊左右两头散热不一4)克服办法：从设备上找根源；返回第9页，共44页，星期日，2025年，2月5日5.前后色差1)坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变动；2)练漂前处理方面A.前处理采用设备不同，工艺条件不容易掌握一致，半制品染色后色泽有区别；B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅；C.热定型速度和风速；D.丝光后的pH值：最显著的产生原因；返回第10页，共44页，星期日，2025年，2月5日3)染色方面A.?进焙烘箱之前织物干潮不一致；B.?热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素；C.?车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致，造成前后搭色不一；D.?产地、批号不同的染料，色光有差异；4)?后整理方面：树脂或高温焙烘可引起某些染料色光变化。返回第11页，共44页，星期日，2025年，2月5日二、色渍疵病形态：在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律，形状、大小都不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍，此疵难以修复；1.染料凝聚色渍1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体；2)在染色的显色（固