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化工设备现场安全管理检查规范

一、总则

化工设备是化工生产的核心载体，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率、员工的生命安全以及周边环境的保护。为全面提升化工设备现场安全管理水平，及时发现并消除潜在安全隐患，防范各类生产安全事故的发生，特制定本规范。本规范旨在为化工企业设备现场安全检查提供系统性的指导，确保检查工作的专业性、严谨性和实效性。

本规范适用于化工企业各类静设备（如储罐、反应器、塔器、换热器等）、动设备（如泵、压缩机、风机、离心机等）及其辅助系统在生产运行、维护保养、检修等环节的现场安全管理检查。各企业应结合自身设备特点、工艺条件及相关法律法规要求，细化本规范内容，确保其适用性和可操作性。

二、设备本体及附件安全检查

（一）静设备安全检查

1.外观与结构完整性：检查设备本体有无明显变形、腐蚀、裂纹、鼓包、泄漏（包括介质泄漏、保温层渗漏）等现象。连接焊缝、法兰、人孔、手孔等密封部位应完好无渗漏。支座、支腿等承重结构应稳固，无松动、变形或损坏。

2.内衬及涂层：对于有内衬或涂层的设备，检查内衬是否完好，有无脱落、鼓泡、龟裂；涂层是否均匀，有无起皮、锈蚀。

3.基础与固定：设备基础应平整、坚固，无明显沉降、开裂。设备与基础的连接螺栓应齐全、紧固，防松装置完好。

4.安全附件：

*压力表、温度计：应在校验有效期内，指示清晰、准确，量程选择合理。表盘玻璃完好，无破损。连接管路无泄漏，阀门开启灵活。

*安全阀、爆破片：安全阀应在校验有效期内，铅封完好，开启压力设定符合要求，排放管路畅通并引至安全地点。爆破片应按规定周期更换，并检查其安装是否正确，有无明显损伤。

*液位计：液位指示清晰、准确，上下限标识明显。液位计本体及连接管路无泄漏，伴热系统工作正常（如需）。

*紧急切断装置：对于盛装易燃易爆、有毒有害介质的设备，其进出口管道上的紧急切断阀应完好，动作灵活可靠，定期校验。

（二）动设备安全检查

1.运行状态：检查设备运行是否平稳，有无异常振动、异响。轴承温度、电机温度应在允许范围内。

2.润滑系统：润滑油（脂）的油位、油质应符合要求，油路畅通，无渗漏。润滑方式（如飞溅、强制润滑）正常。

3.传动系统：联轴器、皮带轮等传动部件的防护罩应完好、牢固。连接螺栓应紧固，无松动、断裂。

4.密封性能：轴封（如机械密封、填料密封）应无明显泄漏，或泄漏量在允许范围内。

5.冷却系统：对于需要冷却的设备，检查冷却水（或其他冷却介质）供应是否充足，进出口温差是否正常，冷却系统有无堵塞、泄漏。

6.电气及控制系统：电机接线盒密封良好，接地可靠。控制仪表、联锁保护装置应灵敏、准确，指示正常。

三、操作与维护安全检查

（一）操作规程与执行情况

1.操作规程：设备操作规程应齐全、现行有效，并置于操作岗位易获取处。规程内容应包括操作步骤、工艺参数控制范围、安全注意事项、异常情况处理等。

2.操作行为：操作人员应熟悉操作规程，严格按规程进行操作，无违章操作现象（如超温、超压、超负荷运行）。

3.记录与交接班：设备运行记录、维护保养记录、交接班记录应及时、准确、完整。

（二）维护保养与检修安全

1.维护保养计划：应有明确的设备维护保养计划，并按计划执行。保养记录应清晰。

2.备品备件管理：关键备品备件应有合理库存，存放条件符合要求，标识清晰。

3.检修作业安全：设备检修应严格执行“作业许可”制度。进入受限空间、动火、高处作业等特殊作业，必须办理相应作业票，落实安全措施。检修过程中，设备能量（如电、气、液）应有效隔离并执行上锁挂牌程序。

四、作业环境与个体防护安全检查

（一）作业环境

1.现场整洁：设备周围应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。地面无油污、积水、积料。

2.通风与采光：作业场所通风良好，必要时应设置通风排毒或除尘装置。采光充足，照明符合规定。

3.危险化学品管理：设备区域内的危险化学品存放应符合安全要求，标识清晰，防止泄漏、混存。

4.消防设施：消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、完好有效，置于明显、易取用位置，并定期检查。消防通道畅通无阻。

5.电气安全：设备及线路的电气安全符合规定，无裸露带电体，接地、接零保护可靠。防爆区域的电气设备符合防爆等级要求。

（二）个体防护

1.防护用品配备：根据作业岗位风险，为操作人员配备合格的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器等）。

2.佩戴与使用：操作人员应按规定正确佩戴和使用个人防护用品，防护用品应定期检查和维护。

五、应急准备与响应检查

1.应急预案：设备相关的应急预案应健全，并定期组织演练。

2.应急物资：应急救援器材、药品等应配备齐全，存放位置合理