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耐热钢焊接工艺标准操作流程

确保焊接质量与服役安全的关键指南

在现代工业领域，耐热钢凭借其在高温环境下优异的力学性能和化学稳定性，被广泛应用于能源、化工、冶金及动力等关键设备的制造与维护。焊接作为耐热钢构件成型与连接的主要手段，其工艺的规范性与操作的精准度直接关系到整个设备的安全运行与使用寿命。本流程旨在通过系统化的步骤梳理，为耐热钢焊接作业提供一套切实可行的标准操作指引，以期最大限度减少焊接缺陷，保证焊接接头的高温性能满足设计要求。

一、焊前准备

焊前准备是确保焊接质量的第一道防线，任何疏忽都可能为后续焊接过程埋下隐患。此阶段需对材料、坡口、设备及环境进行全面细致的检查与处理。

1.1焊接材料的选择与管理

首先，必须根据母材的化学成分、力学性能及服役温度，选用与之匹配的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。焊接材料的型号、规格应严格遵循设计文件或焊接工艺评定报告（PQR）的要求。对于焊条，特别是低氢型焊条，使用前必须按规定进行烘干处理，烘干温度与保温时间需参照焊条说明书执行，烘干后应存入____℃的保温筒内，随用随取。焊丝使用前需清除表面的油污、锈蚀等杂质，确保其洁净度。保护气体的纯度应符合相关标准，如氩气纯度通常要求达到99.99%以上，以避免气孔等缺陷的产生。

1.2坡口制备与清理

根据焊接方法和板厚，采用机械加工（如刨边、铣边）或等离子切割等方式进行坡口加工。坡口的形式、角度、钝边及组对间隙应符合设计图纸或WPS的规定。坡口加工完成后，需对坡口及其两侧各20-30mm范围内的母材表面进行彻底清理，去除铁锈、氧化皮、油污、水分、涂料及其他杂质。清理方法可采用角向磨光机打磨、喷砂或化学清洗等，直至露出金属光泽。清理后的坡口应在规定时间内进行焊接，若放置时间过长（通常超过4小时，具体视环境湿度而定），再次焊接前需重新清理。

1.3焊接设备与工装

焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）应处于良好工作状态，电流、电压等参数调节系统应灵敏可靠，仪表需在校验有效期内。焊炬、焊丝送进机构、冷却系统等附件也需检查无误。根据焊接需要，准备合适的工装夹具，以保证焊件在焊接过程中的正确位置，防止焊接变形。对于大厚度或刚性较大的构件，必要时需设置工艺支撑或预变形措施。

1.4焊接工艺文件与人员资质确认

焊接前，焊接技术人员应向施焊焊工进行详细的技术交底，明确WPS的各项参数，如焊接方法、焊接位置、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热及热处理工艺等。施焊焊工必须持有相应项目的有效焊接资格证书，严禁无证上岗或超项目范围焊接。

1.5预热

对于淬硬性较强的耐热钢或厚度较大的构件，焊前预热是防止焊接裂纹的重要措施。预热温度应根据母材成分、厚度、焊接材料类型及环境温度等因素综合确定，具体数值参照WPS执行。预热区域一般为坡口两侧各不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热方式可采用火焰加热、电加热等，加热应均匀，避免局部过热。预热过程中，应用测温仪在距坡口边缘50mm左右的对称点进行温度测量，确保达到规定的预热温度，并在整个焊接过程中保持层间温度不低于预热温度下限。

二、焊接过程控制

焊接过程是形成焊接接头的关键阶段，操作的稳定性与参数的一致性是保证焊接质量的核心。焊工应严格遵守既定的焊接工艺参数，专注操作，密切关注熔池状态。

2.1焊接方法的选择与参数设定

根据焊接接头的重要性、母材特性、坡口形式及施工条件等，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）等。引弧前，再次确认焊接设备的各项参数设置是否与WPS一致，包括极性、电流、电压等。

2.2焊接操作技术要点

引弧时应采用适当的引弧方法，避免在坡口以外的母材上引弧，若采用GTAW，应使用高频引弧或接触引弧（需注意钨极损耗）。焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和均匀的运条手法（或送丝速度），确保熔池大小、形状一致。焊条（或焊丝）的角度、摆动幅度和频率应根据坡口形式和焊接位置进行调整，以保证良好的熔合和焊道成形。多层多道焊时，每道焊缝焊完后，应及时清理焊道表面的熔渣、飞溅及缺陷，经检查合格后方可进行下一道焊接。同时，需严格控制层间温度，不超过WPS规定的上限值，若温度过高，应暂停焊接，待冷却至规定范围后再继续。

2.3焊接过程中的监控与记录

焊接过程中，焊工应对焊接接头的外观成形、熔池状态、有无气孔、裂纹等缺陷进行实时监控。如发现异常情况，应立即停止焊接，分析原因并采取纠正措施后方可继续。同时，应按要求填写焊接记录，如实记录焊接日期、焊工代号、焊接部位、焊接材料牌号及批号、焊接电流、电压、预热温度、层间温度、后热温度等关键参数。

三、焊后处理

焊后处理是消除焊接残余应力、改善焊接接头组织与性能、确保焊接质量的重要