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公司玻璃钢制品拉挤工应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤生产过程中，针对突发事件的应急处置操作。规程适用于所有参与玻璃钢制品拉挤生产的员工，包括操作人员、维修人员及管理人员。使用场景包括设备故障、安全事故、火灾等紧急情况。基本规定：所有员工应熟悉本规程，并按要求执行；遇突发事件，应立即停止操作，按本规程采取相应措施；确保自身及他人安全，防止事故扩大。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿着符合规定的防护服，确保衣物不易燃、耐高温，且不与设备产生静电。

c.使用防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

d.配戴护目镜或防护面罩，防止玻璃纤维或其他异物进入眼睛。

e.根据作业需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.根据温度变化，穿着适当的保暖或降温衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查液压系统是否正常，油液是否充足、清洁。

d.检查传动装置是否正常，无异常噪音。

e.检查冷却系统是否正常，无堵塞、泄漏现象。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效。

g.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放。

b.设备周围应设置明显的警示标志，防止误操作。

c.通道畅通，无障碍物，方便人员通行。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

e.定期检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.对作业区域进行清洁，防止粉尘、纤维等对操作人员造成伤害。

g.根据实际情况，设置应急疏散通道和应急集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备各部件状态，确认无误后开启电源。

c.按照设备操作手册，依次启动各部分设备，确保设备正常运行。

d.在设备启动过程中，操作人员应站在安全位置，观察设备运行状态。

e.设备正常运行后，根据生产要求调整拉挤速度和压力。

f.检查玻璃纤维丝的张力，确保均匀一致。

g.按照工艺要求，将树脂均匀涂覆在玻璃纤维丝上。

h.启动拉挤机，将涂覆树脂的玻璃纤维丝拉挤成型。

i.成型后，将制品送入固化炉进行固化处理。

j.固化完成后，取出制品并进行后续处理。

k.关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温固化时，操作人员应穿戴防火防护服，并确保固化炉温度控制准确。

b.在进行树脂混合操作时，应严格按照配比进行，避免过量或不足。

c.在进行玻璃纤维丝切割时，操作人员应佩戴防护眼镜，并确保切割精度。

d.在进行制品搬运时，应使用专用工具，避免用手直接接触，以防划伤或污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现设备漏油、漏气，应立即关闭设备，切断电源，通知维修人员进行处理。

c.若发现拉挤制品出现质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

e.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得超过额定电流。

b.电压：设备运行时，电压应稳定在电网规定的范围内，波动幅度不超过±10%。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的正常工作温度范围内。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在设备操作手册规定的范围内，不得产生异常噪音。

e.速度：拉挤速度应稳定，根据生产要求调整至合适的速度，保证制品质量。

f.压力：设备运行时，液压系统压力应稳定，不得出现剧烈波动。

g.传动：传动装置运行平稳，无异常噪音和振动。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行中突然停止或出现异常噪音。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或短路。

d.电流、电压异常波动，可能存在电源问题或设备内部故障。

e.液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

f.传动装置出现异常噪音或振动，可能存在磨损或故障。

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