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凿岩工岗位工艺作业操作规程

文件名称：凿岩工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于凿岩工岗位的作业操作，包括但不限于钻孔、爆破等工艺作业。

2.目的：为确保凿岩作业的安全、高效，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全，特制定本规程。通过规范操作流程，提高凿岩作业的准确性和稳定性，降低事故发生风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防尘眼镜、防滑鞋、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查凿岩机、钻具等设备是否完好，功能正常，无漏油、漏气等现象。

-检查电缆、液压管路等是否有破损，确保无安全隐患。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业环境通风良好。

3.环境要求：

-作业现场应保持整洁，清除杂物，确保作业通道畅通。

-根据地质条件和安全规定，设置安全警示标志和警戒线。

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保无火灾、爆炸风险。

-作业前应进行现场风险评估，制定相应的应急预案。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉凿岩工艺流程和安全操作规程。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适合进行高空作业或重体力劳动。

-操作人员应了解并掌握紧急情况下的逃生路线和应急措施。

5.作业计划：

-根据工程进度和地质条件，制定详细的凿岩作业计划。

-确定钻孔位置、深度、角度等参数，并做好记录。

6.人员配备：

-确保作业现场有足够的人员进行配合，包括钻孔、装药、爆破等环节。

-配备必要的辅助工具和设备，如撬棍、锤子、风镐等。

三、操作步骤

1.钻孔定位：使用测距仪和全站仪等工具，准确测定钻孔位置，标记地面。

2.设备安装：将凿岩机固定在钻孔位置，确保稳固可靠。

3.钻孔作业：

-启动凿岩机，缓慢钻进，避免急速冲击造成设备损坏。

-观察钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

-保持钻具清洁，防止污垢影响钻进效率。

4.装药：根据爆破设计要求，合理计算药量，按照规范将炸药装入孔内。

5.钻孔封闭：使用砂土或泥浆封堵钻孔，确保炸药在爆炸时不会飞散。

6.起爆：在安全距离外使用起爆器进行起爆，确保人员安全。

7.监测爆破效果：观察爆破后的岩石破碎情况，评估爆破效果。

8.清理现场：爆破后，清理作业现场，移除残留的炸药和钻具。

9.故障排除：若操作过程中出现故障，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

10.记录与报告：详细记录钻孔数据、爆破效果、设备状况等，及时上报相关领导或部门。

11.交接班：交接班时，详细说明当班工作情况和下一班注意事项。

关键点：

-确保钻孔位置和深度准确无误。

-严格按照炸药装填规范进行装药，防止安全事故。

-注意观察钻具磨损，及时更换钻头，避免设备过载。

-保持操作现场清洁，防止杂质影响爆破效果。

-爆破后及时清理现场，确保后续作业顺利进行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-钻机启动时，机器运行平稳，无异常噪音。

-钻头旋转顺畅，无卡阻现象。

-传动系统无松动，润滑良好。

-电气系统工作正常，无漏电现象。

-液压系统压力稳定，油路畅通。

-通风系统运行正常，确保作业环境空气质量。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作面板指示灯显示正常，反映设备状态准确。

2.设备异常状态：

-钻机启动时，有异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-钻头旋转不平稳，可能存在卡阻或磨损严重。

-传动系统有松动或异响，可能是螺栓松动或齿轮磨损。

-电气系统出现异常，如火花、漏电或设备过热。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或油路堵塞。

-通风系统不畅通，可能导致作业环境空气质量恶化。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

-操作面板指示灯异常，可能提示设备故障或故障警告。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行排查和维修。设备的良好状态是确保作业安全、高效的关键，而异常状态则可能引发安全事故或降低工作效率。因此，定期的设备检查和维护保养是必不可少的。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对凿岩机进行空载运行测试，检查钻头旋转速度是否稳定，有无异常噪音。

-使用压力表检测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

-通过视觉和听觉检查传动系统是否有松动或异响。

-测试通风系统风速，确保作业环境空气流通。

-使用测距仪和全站仪检查钻孔精度，确保符合设计要求。

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