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陶瓷生产安全培训
演讲人：
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目录
01
培训目标与重要性
02
常见危险源识别
03
设备安全操作规程
04
个人防护装备使用
05
应急处理流程
06
安全管理制度
01
培训目标与重要性
降低事故发生率
设备操作规范培训
针对陶瓷生产中的高温窑炉、成型机械等关键设备，系统讲解标准化操作流程，强调误操作可能引发的爆裂、烫伤等事故风险，并通过案例分析强化记忆。
危险源识别与管控
指导员工识别原料粉尘、釉料化学品等潜在危险源，制定分级管控措施，如隔离高风险区域、设置警示标识，从源头减少安全事故发生概率。
应急演练常态化
定期组织火灾、机械伤害等场景的模拟演练，确保员工熟练掌握灭火器使用、伤员搬运等应急技能，缩短事故响应时间。
详细讲解防尘口罩、耐热手套、护目镜等装备的适用场景、佩戴方法及更换周期，通过实操考核确保员工正确使用。
提升员工防护意识
个人防护装备（PPE）使用规范
结合陶瓷行业特点，培训矽肺病、化学灼伤等职业病的成因与预防措施，强调定期体检的重要性，增强员工自我保护意识。
职业健康知识普及
通过海报、标语、班组会议等多渠道渗透安全理念，建立“全员参与、互相监督”的安全氛围，形成长期行为习惯。
安全文化宣导
制定窑炉、压机等核心设备的日检、周检计划，培训员工识别设备异常（如异响、过热），避免突发故障导致停产。
设备维护保养体系
规范高岭土、釉料等物料的存储条件（如防潮、防爆），培训员工按标准操作取用，防止原料变质或污染影响生产稳定性。
原材料安全管理
针对多工序协作场景，明确各岗位安全责任边界，设立沟通流程（如挂牌上锁制度），减少因协调不畅引发的生产中断。
交叉作业协调机制
保障生产连续性
02
常见危险源识别
高温窑炉操作风险
窑体结构坍塌
长期高温作业可能导致窑体耐火材料老化，需建立窑炉结构定期巡检制度，及时更换破损的耐火砖和支撑构件。
03
燃料燃烧可能产生一氧化碳等有毒气体，需定期检测窑炉通风系统，配备气体报警装置，确保作业环境空气流通。
02
气体中毒风险
烫伤与热辐射危害
窑炉工作时表面温度可达数百度，操作人员需穿戴隔热服并保持安全距离，防止皮肤直接接触高温部件或遭受热辐射灼伤。
01
粉尘浓度超标
陶瓷原料粉碎、筛分过程中产生的微米级粉尘在密闭空间达到爆炸极限浓度时，遇明火或静电火花可能引发爆燃，需安装除尘系统并控制作业区粉尘浓度低于安全阈值。
原料粉尘爆炸隐患
静电积聚防护
粉体输送管道需采用防静电材料并可靠接地，操作人员应穿着防静电工装，避免使用易产生火花的金属工具。
惰性气体保护
对高风险工序如喷雾干燥塔，可引入氮气等惰性气体降低氧浓度，抑制粉尘燃烧链式反应。
挤压与卷入风险
修坯车间的切割设备必须配置双手启动装置和急停按钮，刀具更换作业前需执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保能量完全隔离。
刀具切割防护
传动部件维护
定期对皮带轮、齿轮箱等传动部件进行润滑保养，检查紧固件状态，防止高速旋转部件因疲劳断裂造成碎片飞溅伤害。
练泥机、压坯机等设备运转部位需安装光电联锁防护罩，当人员肢体进入危险区域时自动停机，防止辊筒、模具造成的夹伤事故。
机械设备机械伤害
03
设备安全操作规程
成型机械安全规程
操作前需检查液压系统、模具紧固件及传动部件是否正常，定期更换磨损零件并记录维护日志，确保机械运行稳定性。
设备检查与维护
必须佩戴防尘口罩、护目镜及防切割手套，严禁穿宽松衣物靠近旋转部件，设备运行时禁止徒手调整模具或清理残渣。
操作人员防护
熟悉急停按钮位置及复位流程，突发卡料或异响时立即停机断电，由专业维修人员排查故障后方可恢复生产。
紧急制动程序
窑炉启停操作规范
点火前安全检查
确认燃气阀门密封性、排烟系统通畅性及温度传感器校准状态，排除可燃物堆积风险，启动前需进行系统气密性测试。
停炉冷却流程
关闭燃料供应后保持风机运转至炉温降至安全阈值，检查耐火材料有无开裂或剥落，清理窑车轨道残留物以防变形。
分段控温管理
严格遵循升温曲线设定，避免急冷急热导致窑体开裂，监控各温区热电偶数据，偏差超过5%时需暂停运行并校准仪表。
施釉设备防护要点
釉料输送系统防护
定期检查泵体密封性及管道防漏措施，釉料沉淀池需加装防滑格栅，作业区域张贴化学品安全数据表（MSDS）。
静电消除措施
废弃釉浆需经沉淀池固化后按危废标准转运，严禁直接排入下水道，存储容器须标注成分及危害等级。
喷釉工位配置离子风机和导电地板，操作人员穿戴防静电工装，每日检测设备接地电阻值并记录。
废釉处理规范
04
个人防护装备使用
防尘口罩选用标准
过滤效率分级
需符合国家防护标准，根据陶瓷生产环境中粉尘浓度选择N95、KN90或更高等级口罩，确保对细微颗粒物的过滤效率达到95%以上。
密合性测试
口罩必须与面部紧密贴合，
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