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铸管制芯工应急处置操作规程

文件名称：铸管制芯工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸铁制芯工在生产过程中可能发生的紧急情况下的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉铸铁制芯工艺流程，掌握相关安全知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备完好。操作人员应严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防护手套、工作服等。根据不同操作环节，可能还需佩戴防护鞋、防护服等。

2.设备检查：

在操作前，应仔细检查铸铁制芯设备，确保其处于良好的工作状态。包括：

-检查设备的电气线路、电缆是否完好无损，无漏电现象。

-检查设备各运动部件是否润滑充分，无异常噪音。

-检查液压系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常工作，温度是否适宜。

-检查安全装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

-检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

-检查地面是否有油污、水迹或其他可能引起滑倒的杂物，及时清理。

-检查紧急出口、消防器材是否易于获取和完好有效。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，核对制芯工艺参数，如浇注温度、时间、压力等。

-确认模具和芯盒的尺寸精度，确保与产品图纸相符。

5.材料检查：

-检查原材料的品质，确保符合生产要求。

-检查砂芯的干燥程度和硬化程度，避免使用不合格的砂芯。

6.应急预案熟悉：

-操作人员应熟悉本规程，以及公司制定的应急预案。

-了解应急处置的具体步骤和联系人，确保在紧急情况下能够迅速反应。

7.操作培训与交流：

-操作人员应参加相关安全操作培训，掌握必要的应急处置技能。

-在操作前，与团队成员进行交流，确保对操作步骤和注意事项有统一认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备安全可靠。

b.然后准备原材料，包括砂芯、砂料等，确保其符合生产要求。

c.接着进行模具和芯盒的安装，确保其位置准确，无松动。

d.安装好模具和芯盒后，进行砂芯的填充和压实。

e.填充完成后，进行浇注系统的安装和调试。

f.检查浇注系统的密封性，确保无泄漏。

g.进行试浇注，检查浇注效果。

h.试浇注合格后，正式开始浇注。

i.浇注过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

j.浇注完成后，关闭设备，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.作业过程中，应保持注意力集中，严格遵守操作纪律。

c.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得在设备故障时强行操作。

d.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员。

b.如发现砂芯或砂料不符合要求，应立即停止操作，更换合格材料。

c.如发现浇注过程中出现异常，如温度过高、压力过大等，应立即停止浇注，检查原因并采取措施。

d.如发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应的灭火或隔离措施。

e.所有异常情况处理后，应重新检查设备状态，确保恢复正常后再继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应保存完整，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：设备电源稳定，电压、电流值在规定范围内，无过载、短路等异常情况。

b.机械系统：设备运行平稳，各运动部件无异常噪音，传动链条、齿轮等传动部件无磨损、松动现象。

c.液压系统：油压、油温、油质符合规定要求，无泄漏，系统压力稳定。

d.冷却系统：冷却水压力正常，冷却效果良好，无堵塞或泄漏现象。

e.传感器及控制系统：各项传感器工作正常，反馈信号准确，控制系统运行稳定，无错误提示。

2.异常现象识别：

a.电气故障：设备突然停机，电气控制面板显示异常代码，电源波动或短路。

b.机械故障：设备运行过程中出现异常噪音，传动部件磨损严重，齿轮跳齿，链条松动。

c.液压故障：液压系统压力异常升高或降低，油温过高或过低，油液污染。

d.冷却系统故障：冷却水压力异常，冷却效果不佳，出现水泄漏。

e.控制系统故障：传感器读数不准确，控制系统响应缓慢