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玻璃配料工工艺操作规程

文件名称：玻璃配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃配料工作的员工。规程旨在确保玻璃配料过程的安全、高效和稳定，降低生产风险，保障员工人身安全和设备完好。员工必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，不断提高安全意识。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面，确保玻璃配料工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

b.根据配料工作性质，可能需要穿戴防割手套、防化学品溅射眼镜等特殊防护装备。

c.针对高温作业，应佩戴隔热手套和隔热鞋。

2.设备状态确认：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、计量系统等。

b.确认设备清洁，无残留物料，避免杂质影响配料精度。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否整洁，无积水、油污等影响操作的因素。

b.确认配料区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查配料区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查配料区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全信息。

4.物料管理：

a.核对配料单，确认所需物料的种类、数量和规格。

b.检查物料质量，确保物料符合生产要求。

c.将物料按照配料单顺序摆放整齐，便于取用。

5.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受相应的操作培训，了解配料工艺流程和设备操作方法。

b.操作人员应通过考核，证明其具备独立操作的能力。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急程序和疏散路线。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

7.检查记录：

a.操作人员应详细记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境状况、物料管理等。

b.检查记录应保存于指定位置，以便于追溯和审核。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.进行设备启动前的检查，包括设备状态、物料准备等。

c.启动设备，按照配料单顺序进行物料的投放。

d.在设备运行过程中，监控配料过程，确保计量准确。

e.配料完成后，关闭设备，进行物料清理和设备维护。

f.操作结束后，填写操作记录，包括操作时间、物料消耗、设备状态等。

2.作业方式：

a.物料投放时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

c.操作人员应站在设备侧面，确保视线清晰，便于监控。

d.配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行排查和处理。

e.操作人员应遵循“先清理，后维护”的原则，确保设备清洁。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

i.确认故障原因，如设备损坏、操作错误等。

ii.按照设备维修流程，联系维修人员进行处理。

iii.维修完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

b.物料问题：如发现配料单错误或物料质量不合格，应立即停止配料，报告相关负责人。

i.核对配料单，确认配料单无误。

ii.如物料问题，立即停止使用，隔离受影响物料，防止误用。

iii.通知采购部门或供应商处理不合格物料。

c.安全事故：如发生安全事故，应立即停止操作，启动应急预案。

i.保护事故现场，避免二次伤害。

ii.报告上级领导和相关部门，进行事故调查和处理。

iii.分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.操作结束后的工作：

a.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无物料残留。

c.对设备进行日常维护，检查设备磨损情况，更换必要部件。

d.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行流畅，无卡阻现象。

c.计量系统显示稳定，无误差。

d.传动装置润滑良好，无过热现象。

e.电气系统无火花、烟雾或异味。

f.机器各安全防护装置处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的振动或噪音，可能为轴承磨损或传动部件故障。

b.计量系统显示不稳定或出现错误，可能是传感器损坏或电子元件故障。

c.传动装置过热，可能是润滑不良或机械负荷过大。

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