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公司酱油酱类制作工工艺操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工在酱油酱类生产过程中的安全操作。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障员工身体健康和生命安全。所有参与酱油酱类制作的员工必须严格遵守本规程，并对违反规程的行为负责。规程涉及生产设备操作、原料处理、工艺流程控制等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工在进入生产区域前必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

b.根据工作性质，可能需要佩戴护目镜或面罩，确保面部不受化学品喷溅。

c.防护用具应保持清洁，如有损坏或污染，应及时更换。

d.使用前检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与酱油酱类接触的部分。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效散热。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和污染产品。

b.检查地面清洁剂是否适宜，避免使用可能影响产品质量的清洁剂。

c.确保通风良好，使用通风设备时检查其运行状态。

d.检查消防设施是否在位且有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.准备好必要的工具和材料，如清洁布、手套、口罩等。

f.确认所有操作人员已了解并准备好执行各自的任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，逐一开启设备辅助系统，如冷却系统、加热系统等。

c.进行空载运行，检查设备是否运行正常，各部件是否协调工作。

d.加入原料，注意原料的顺序和比例，确保准确无误。

e.启动主设备，根据工艺要求调整转速、温度等参数。

f.监控生产过程，根据需要进行参数调整，确保产品质量。

g.生产完成后，关闭设备，停止辅助系统运行。

h.进行设备清洗和保养，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温灭菌工序中，必须严格按照工艺参数操作，确保杀菌效果。

b.在配料过程中，要精确称量各种原料，避免误差影响产品口味。

c.在发酵工序中，要控制好发酵温度和湿度，确保发酵过程的稳定性和产品质量。

d.在包装工序中，要注意包装材料的清洁和完好，避免污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.发现原料异常或产品不合格时，立即停止生产，隔离受影响的产品，并查找原因。

c.在操作过程中如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速疏散人员。

d.所有异常情况处理完毕后，应进行彻底的调查分析，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于涉及压力的设备，如压力容器、反应釜等，压力应保持在安全操作范围内。

c.电流：设备运行时电流应平稳，无大幅波动，异常电流可能表明设备或电路存在问题。

d.转速：电机和泵类设备的转速应与工艺要求相符，转速过高或过低都可能影响生产效率。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音过大可能是轴承磨损、传动带松弛或其他机械问题。

f.电压：设备运行时电压应稳定，电压波动可能导致设备运行不稳定或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引起火灾。

b.设备异常振动：可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

c.设备泄漏：可能导致化学品泄漏，污染环境或造成安全事故。

d.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

e.设备停止工作：可能是电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测设备运行数据，确保数据准确可靠。

c.设备出现异常时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、转速等，以便于分析和维护。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

f.对于无法立即判断的