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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在紧急情况下，操作工能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。操作工需熟悉本规程，并严格遵守相关安全操作规程和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入精对（间）苯二甲酸装置作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防静电工作服、安全鞋等。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，贴合身体，不得有破损或松脱。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏；

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏现象；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作；

e.检查控制系统是否稳定，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风系统应正常工作，确保有害气体排放达标；

c.作业现场应配备消防器材和应急设备，并定期检查其有效性；

d.作业区域应有明显的安全警示标志；

e.作业现场应确保照明充足，无安全隐患。

操作工在准备阶段应全面检查，确保所有设备、环境及个人防护符合安全要求，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查设备无异常；

b.按照设备操作手册，依次启动相关辅助设备；

c.按照既定程序启动主设备，监控运行状态；

d.在设备运行过程中，定期检查各部件运行情况；

e.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

f.关闭设备后，进行全面检查，确保无泄漏、损坏。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作时，应按照规定的顺序和量进行；

b.控制温度和压力时，应精确调节，避免超出安全范围；

c.清洁设备时，使用合适的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施；

c.若情况紧急，启动应急预案，迅速撤离现场；

d.确认异常原因后，进行维修或调整，恢复设备正常运行；

e.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和技术规范进行，遇到异常情况应立即停机并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.压力、流量、液位等参数稳定，无波动；

d.电机、泵等旋转设备运转声音均匀，无异常噪声；

e.控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡；

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热；

c.压力、流量、液位波动大，可能是仪表故障或系统泄漏；

d.电机、泵等设备声音异常，可能是轴承磨损或电气故障；

e.控制系统出现报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.检查仪表读数，确保参数稳定在正常范围内；

c.听取设备声音，判断是否存在异常；

d.利用监控系统实时监控设备运行数据；

e.记录设备运行日志，分析历史数据，预测潜在问题。

操作工应熟练掌握设备正常状态和常见故障现象，通过多种监控方法确保设备在最佳状态下运行，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等；

b.测量设备关键参数，如温度、压力、流量、液位等；

c.监控电气设备的工作电压和电流，确保正常；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏；

e.验证安全保护装置的有效性，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，对温度、压力、流量等参数进行微调；

b.调整设备转速，确保在最佳工作范围内；

c.调整设备的液压系统，如液压缸、液压马达等；

d.重新校准传感器和仪表，确保数据准确；

e.调整控制系统，优化程序，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取应急措施；

c.高负荷工