公司纺织品缝纫工岗位应急处置操作规程.docxVIP

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公司纺织品缝纫工岗位应急处置操作规程

文件名称:公司纺织品缝纫工岗位应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有纺织品缝纫工岗位,旨在确保缝纫工在作业过程中的人身安全和设备安全。规程要求缝纫工必须严格遵守操作规程,保持工作场所整洁,正确使用和维护设备,提高安全意识,预防事故发生。通过规范操作流程,保障员工生命财产安全,提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)缝纫工须穿戴整齐的工作服,确保服装无破损,颜色符合规定。

(2)佩戴安全帽,防止头部受到伤害。

(3)佩戴护目镜,防止飞溅物进入眼睛。

(4)根据作业环境佩戴耳塞,减少噪音对听力的影响。

(5)根据需要佩戴手套,防止手部受到伤害。

2.设备状态检查要点:

(1)检查缝纫机各部件是否完好,紧固件是否松动。

(2)检查缝纫机脚踏开关是否灵敏,是否存在异常。

(3)检查缝纫机线轴是否正确安装,线轮是否清洁。

(4)检查缝纫机电源线是否完好,接地是否可靠。

(5)检查缝纫机油杯油位,确保润滑油充足。

3.作业环境基本要求:

(1)工作场所保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

(2)确保照明充足,光线均匀,避免暗角。

(3)保持室内温度适宜,通风良好,避免潮湿。

(4)定期检查消防设施,确保其有效性。

(5)设置警示标志,提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)打开电源开关,预热缝纫机至正常工作温度。

(2)安装缝纫线,确保线轴位置正确,线头从梭口穿出。

(3)调整缝纫机针位,确保针尖与线头对齐。

(4)调整缝纫速度,根据面料和缝制要求设定。

(5)进行试缝,检查缝线质量,调整至满意状态。

(6)正式开始缝制,注意保持面料平整,避免跑针。

2.特定操作技术规范:

(1)缝制直边时,保持缝线与边缘平行,间距一致。

(2)缝制转角时,注意转折处的缝线张力,避免起皱。

(3)缝制复杂图案时,严格按照设计图纸进行操作。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停止操作,断开电源,报告维修人员。

(2)线头断裂或跑针,停止缝制,重新安装线头或调整针位。

(3)发现面料破损或缝制不齐,及时更换面料或调整缝纫机。

(4)如遇紧急情况,迅速采取紧急措施,确保人员安全后,再进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动。

(2)缝纫线顺畅,无卡线现象。

(3)针头与线头接触良好,无打滑或断裂。

(4)缝线均匀,无断线、跳线或起皱。

(5)缝纫速度稳定,与设定速度相符。

(6)噪音在正常范围内,无异常噪声。

2.常见故障现象:

(1)设备振动剧烈,可能是由于设备安装不当或轴承磨损。

(2)缝纫线卡住,可能是梭口或针头位置不当,或线轴线头处理不当。

(3)针头打滑,可能是针尖磨损或线头张力不当。

(4)缝线不均匀,可能是针位调整不当或缝制速度不适宜。

(5)设备温度异常,可能是润滑油不足或冷却系统故障。

3.状态监控方法:

(1)定期进行设备检查,观察设备外观和运行状态。

(2)注意观察缝纫线质量,及时发现问题。

(3)操作者应具备一定的设备操作知识和故障判断能力。

(4)记录设备运行日志,分析运行数据,及时发现潜在问题。

(5)定期进行设备保养,确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)检查缝纫线是否顺畅,无卡线或跳线。

(2)观察缝线质量,确保缝制线迹均匀,无断线、起皱。

(3)测试缝纫速度是否稳定,与设定速度相符。

(4)检查设备振动是否在正常范围内,无剧烈振动。

(5)监测设备温度,确保在正常工作温度范围内。

2.调整方法:

(1)线头处理:确保线头位置正确,避免卡线。

(2)针位调整:根据面料和缝制要求调整针位,确保缝线均匀。

(3)张力调整:根据面料和缝制要求调整线头和底线张力,避免断线。

(4)缝纫速度调整:根据面料性质和缝制要求调整缝纫速度。

(5)设备润滑:定期添加润滑油,保持设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案:

(1)面料较厚:降低缝纫速度,适当增加张力,防止断线。

(2)面料较薄:提高缝纫速度,减少张力,避免起皱。

(3)缝制复杂图案:精确调整针位,确保图案缝制准确。

(4)高温环境:加强设备散热,避免过热影响设备性能。

(5)潮湿环境:保持设备干燥,防止生锈和腐蚀。

操作过程中,应密切关注设备状态,发现问题及时调整,确保生产效率和产品质量。同时,定期进行设备性能测试,确保设备始终处于最佳工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的

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