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溶剂精制装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：溶剂精制装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂精制装置操作工岗位的工艺作业操作。目的在于确保溶剂精制装置安全、稳定、高效运行，提高溶剂产品质量，保障操作人员生命财产安全，降低生产成本。通过规范操作流程，提高操作技能，确保溶剂精制工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查溶剂精制装置的各个部件是否完好，如管道、阀门、泵等，确保无泄漏、磨损或损坏。

b.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查控制系统，确保程序运行正常，传感器、控制器等部件工作可靠。

d.检查安全设施，如紧急停车按钮、报警系统等，确保其功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.确保操作区域内通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

4.物料准备：

a.检查原溶剂质量，确保符合生产要求。

b.检查添加剂、催化剂等物料，确保数量准确，质量合格。

c.检查溶剂接收、储存、输送设备，确保其正常工作。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉溶剂精制装置的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力，了解紧急情况下的处理方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，依次启动泵、搅拌器等关键设备，确保其正常运行。

2.加料：按照工艺要求，缓慢加入原溶剂和添加剂，注意控制加料速度，避免过快引起设备震动或泄漏。

3.搅拌：启动搅拌器，确保溶剂和添加剂充分混合，搅拌速度和时长根据工艺要求调整。

4.精制过程：观察溶剂精制装置的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，根据工艺曲线进行控制。

5.调节：根据精制过程中出现的异常情况，及时调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保精制效果。

6.收集精制溶剂：当溶剂达到精制要求时，关闭收集阀门，将精制溶剂导入储存罐中。

7.清洗设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洗，防止残留物影响下一次生产。

8.关闭电源：清洗完成后，关闭电源总开关，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.严格按照工艺要求调整设备参数，确保精制效果。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速应对突发事件。

d.操作结束后，应彻底清洗设备，防止残留物对下一次生产造成影响。

四、设备状态

在溶剂精制装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

3.电气设备无过热、短路、漏电等现象。

4.流体输送畅通，无堵塞或泄漏。

5.传感器、控制器等显示准确，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或管道连接松动。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

4.流体输送不畅，可能是管道堵塞、阀门故障或泵性能下降。

5.传感器、控制器显示异常，可能是传感器损坏或控制系统故障。

异常处理：

1.发现异常时，立即停止设备运行，进行初步检查。

2.根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整工艺参数等。

3.在设备恢复正常前，不得重新启动，确保安全。

4.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

5.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查设备各部分的温度，确保温度在工艺规定的范围内。

b.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

c.流量测试：通过流量计监测溶剂的流量，确保流量符合工艺要求。

d.pH值测试：对于需要调节pH值的溶剂，使用pH计进行测试，确保pH值在适宜范围内。

e.溶剂纯度测试：使用适当的分析仪器（如气相色谱、质谱等）测试溶剂的纯度。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过控制加热或冷却装置来调整温度。

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