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机械零件清洗操作规程

一、概述

机械零件清洗是机械设备维护和保养的重要环节，旨在去除零件表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，确保零件清洁，提高设备运行效率和寿命。本规程旨在规范机械零件清洗操作，确保操作安全、高效、环保。

二、操作准备

（一）准备工作

1.确认清洗设备运行正常，检查电源、水源、气源等是否连接可靠。

2.准备清洗剂、润滑剂、干燥工具等辅助材料。

3.穿戴必要的个人防护装备（如手套、护目镜、防护服）。

（二）环境要求

1.清洗区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

2.地面应防滑，并配备应急排水设施。

3.清洗设备应放置在稳固的台面上，避免倾倒。

三、操作步骤

（一）零件预处理

1.清理零件表面的附着物，如泥土、碎屑等，可用刷子或压缩空气吹扫。

2.对于锈蚀严重的零件，可使用除锈剂进行初步处理。

3.检查零件是否有裂纹或变形，不符合要求的零件不得进行清洗。

（二）清洗过程

1.将零件放入清洗槽中，确保零件完全浸没在清洗液中。

2.启动清洗设备，根据清洗剂的说明调整温度和时间（例如，温度控制在40℃-60℃，清洗时间5-10分钟）。

3.使用喷嘴或刷子辅助清洗难以触及的部位。

4.清洗完成后，用纯水冲洗零件，去除残留清洗剂。

（三）干燥处理

1.将零件置于干燥架上，用压缩空气吹干表面水分。

2.对于精密零件，可用烘箱进行低温烘烤（温度不超过80℃），时间根据零件大小调整（例如，小型零件10-15分钟）。

3.确保零件完全干燥后再进行下一步操作。

四、操作注意事项

（一）安全事项

1.操作时严禁触摸眼睛和口鼻，避免清洗剂接触皮肤。

2.清洗设备运行时，不得将手或其他物品伸入设备内部。

3.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并撤离现场。

（二）环保要求

1.清洗剂应按说明使用，避免过量排放。

2.废水应经过过滤处理，符合排放标准后再排放。

3.废弃的清洗剂和包装材料应分类收集，交由专业机构处理。

（三）质量控制

1.清洗后零件表面应无油污、锈迹等杂质。

2.定期检查清洗效果，如不达标应及时调整清洗参数。

3.记录每次清洗的操作参数和结果，以便后续追溯。

五、操作后工作

（一）设备清洁

1.清洗完成后，用清水冲洗清洗槽，去除残留清洗剂。

2.用抹布擦拭设备表面，保持设备整洁。

3.关闭电源、水源、气源，确保设备处于安全状态。

（二）记录归档

1.填写清洗记录表，包括零件型号、清洗时间、操作人员、清洗剂用量等。

2.将记录表归档保存，便于后续查阅。

（三）现场整理

1.将工具、辅材归位，保持操作区域整洁。

2.清理现场垃圾，确保无安全隐患。

**一、概述**

机械零件清洗是机械设备维护和保养的核心环节之一，其目的是彻底清除零件在加工、储存、运输或使用过程中附着或产生的油污、切屑、灰尘、锈蚀物、焊渣、旧涂层及其他杂质。这些污染物不仅影响零件的外观，更会阻碍零件间的正常配合，增加摩擦磨损，降低设备运行精度和效率，甚至导致部件失效和设备故障。因此，建立并严格执行机械零件清洗操作规程，对于保障设备性能稳定、延长使用寿命、确保生产安全具有至关重要的意义。本规程旨在提供一套系统化、标准化的清洗操作指导，确保清洗过程安全、有效、经济且环保。

**二、操作准备**

（一）准备工作

1.**设备检查与校准：**

(1)检查清洗设备的电源电压、相序是否与设备要求一致，确认接地良好。

(2)检查水源、清洁用气（压缩空气）的压力、流量是否满足要求，确保水路、气路通畅无泄漏。

(3)检查清洗槽、喷淋系统、回收系统、加热系统（如配备）是否运行正常，无异常噪音或振动。

(4)检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩、安全联锁等是否完好有效。

2.**物料与耗材准备：**

(1)选用适合零件材质、污染类型和清洗要求的清洗剂。常见类型包括：

(a)溶剂型清洗剂：适用于去除油污，需注意挥发性和安全性。

(b)表面活性剂型清洗剂：适用于水基清洗，去污力强，环保性较好。

(c)化学乳化剂：能有效乳化油污，常用于重油污清洗。

(2)准备足量的纯水用于漂洗环节。

(3)准备必要的辅助工具：软毛刷、硬毛刷、刮刀、高压水枪（如需）、压缩空气喷枪、抹布、手套、护目镜、工作服等。

(4)准备干燥工具：干净的压缩空气软管、烘箱（温度可控）、干燥剂等。

3.**个人防护与作业环境准备：**

(1)操作人员必须穿戴合规的个人防护装备（PPE），包括但不限于：耐化学腐蚀手套（如丁腈手套）、防护眼镜或面罩、防污工作服、防滑鞋。对于特殊有害清洗剂，可能还需要佩戴呼吸防护器。

(2)确认作业区域通风良好，必要时开启排风扇或强制通风设备，确保空气中有害气体浓度低于安全限值。

(3)清理操作区域，确保地面干燥