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机械设备维修与维护管理预案
第一章总则
1.1目的与意义
为规范企业内部机械设备的维修与维护管理流程,保证设备处于良好运行状态,降低故障发生率,延长设备使用寿命,保障生产连续性与安全性,特制定本预案。本预案通过系统化、标准化的管理手段,实现设备全生命周期的维护控制,减少非计划停机损失,优化维护成本,为企业生产运营提供可靠支撑。
1.2适用范围
本预案适用于企业所有在用机械设备,包括但不限于生产设备(如数控机床、压力机、注塑机等)、辅助设备(如空压机、水泵、输送设备等)、特种设备(如锅炉、起重机械、叉车等)及实验检测设备。设备管理部门、使用部门、维修部门及相关协作单位均需遵守本预案要求。
1.3基本原则
预防为主,防治结合:以预防性维护为核心,通过定期检查、保养降低故障概率,同时建立快速响应机制,及时处理突发故障。
分级管理,责任到人:根据设备重要性(如关键设备、主要设备、一般设备)实施分级管理,明确各部门及人员职责,避免管理真空。
科学规范,持续改进:依据设备说明书、行业标准及运行数据制定维护标准,采用先进技术手段(如预测性维护)优化管理策略,定期评估预案有效性并动态调整。
经济高效,成本可控:在保障设备功能的前提下,合理规划维护资源,避免过度维修或维护不足,实现维护成本与设备效益的平衡。
第二章组织与职责
2.1管理主体
企业设备管理部是机械设备维修与维护管理的归口部门,统筹负责预案的制定、监督、执行及优化。各生产车间/部门作为设备使用单位,配合落实日常维护与故障反馈。
2.2职责分工
2.2.1设备管理部
制定和完善设备维修与维护管理制度、流程及技术标准;
组织编制设备年度维护计划及预算,监督计划执行;
负责设备台账管理,包括设备档案、维护记录、故障数据等;
审批重大维修方案及改造项目,协调内外部维修资源;
组织设备维护技术培训及考核,提升维修人员专业能力;
定期开展设备运行状态评估,优化维护策略。
2.2.2使用部门
指定设备操作人(或班组)为设备第一责任人,负责日常点检、清洁及基础保养;
严格执行设备操作规程,规范操作行为,避免人为损坏;
及时上报设备异常情况(如异响、振动、温度异常等),并配合维修部门排查故障;
参与设备维护验收,确认维修效果;
保管设备附属工具及随机技术文件。
2.2.3维修部门
负责实施预防性维护、故障维修及改造性维护工作;
建立维修技术档案,记录故障原因、维修措施及更换部件;
参与设备采购选型,从维护角度提供技术建议;
推广应用先进维修技术(如状态监测、激光校平等);
定期向设备管理部提交维修工作报告及成本分析。
2.2.4采购部门
根据设备维护需求,及时采购合格备品备件及耗材;
建立合格供应商名录,保证备件质量与交货周期;
参与关键备件的验收,提供质量证明文件。
2.2.5安全管理部门
监督设备维修过程中的安全措施落实(如断电挂牌、能量隔离);
审批高风险维修作业(如动火、进入受限空间)的作业许可;
参与设备安全的调查与分析,提出整改措施。
第三章维修与维护分类管理
3.1预防性维护(PM)
预防性维护是指按预定周期和内容对设备进行检查、保养,防止故障发生的主动维护方式。
3.1.1维护计划制定
基础信息收集:依据设备说明书、制造商建议、行业规范及企业历史故障数据,明确设备关键部位(如轴承、齿轮、电气控制系统等)的维护周期及内容。
分级分类:按设备重要性分级(关键设备:停机影响生产≥8小时;主要设备:影响2-8小时;一般设备:影响<2小时),结合设备类型(如旋转设备、液压设备、电气设备)分类制定维护计划。
周期设定:
日常维护(日/周):清洁、润滑、紧固、目检;
定期维护(月/季/年):更换易损件、精度检测、功能测试;
特殊维护:大修(通常3-5年)、中修(1-2年)。
计划审批:设备管理部汇总各部门需求,结合生产计划编制年度维护计划,报生产副总审批后执行。
3.1.2维护内容与流程
日常维护(由操作人执行):
清洁设备表面及内部粉尘、油污,清理工作区域;
检查关键部位(如油位、气压、仪表指示)是否正常;
按润滑图表添加或更换润滑油(脂),保证润滑到位;
紧固松动螺栓(如地脚螺栓、传动链条连接螺栓);
记录《设备日常点检表》,发觉异常立即停机并上报。
定期维护(由维修部门执行,使用部门配合):
维修前准备:领取工具、备件,办理《设备维修工作票》,落实安全措施(如断电、挂牌);
拆解检查:对指定部位进行拆解,测量磨损量(如轴承间隙、齿轮啮合间隙),记录数据;
维修实施:更换磨损件(如密封件、滤芯),调整精度(如皮带松紧、传感器零点),添加或更换油品;
装复调试:按技术要求装复,进行空载、负载测试,保证参数达标;
验收签字:使用部门确认设备运行正常,双方签字确认《设
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