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防治轻质隔墙施工缺陷操作规程

一、总则

轻质隔墙作为现代建筑中常用的非承重墙体，其施工质量直接关系到建筑使用功能、观感效果及结构安全。为有效预防和治理轻质隔墙在施工过程中可能出现的各类缺陷，确保工程质量，特制定本规程。本规程适用于各类常见轻质隔墙（如轻质墙板隔墙、轻钢龙骨隔墙等）的施工过程控制与缺陷防治。所有参与轻质隔墙施工的技术管理人员及作业人员，均应熟悉并严格遵守本规程。

本规程的制定以国家现行相关规范标准为依据，结合施工实践经验，强调“预防为主，防治结合”的原则，旨在通过规范的操作流程和有效的质量控制措施，最大限度减少施工缺陷的发生。

二、施工准备与材料控制

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确隔墙的类型、构造、材料规格及性能要求。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对关键工序、易出现质量问题的部位制定专项技术措施和质量控制要点，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员明确操作要领和质量标准。

（二）材料进场验收与存放

1.材料进场验收：所有用于轻质隔墙的材料，如轻质墙板、龙骨、配件、胶粘剂、嵌缝材料、隔音棉、石膏板等，必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*轻质墙板：检查其外观质量，不得有裂纹、缺棱掉角、表面破损等缺陷；尺寸偏差应符合产品标准要求；强度、干密度、导热系数等性能指标应满足设计及规范规定。

*龙骨及配件：龙骨应顺直，无弯曲、变形、锈蚀；配件规格应与龙骨匹配，数量齐全。

*胶粘剂、嵌缝材料：应检查其生产日期、保质期，确保在有效期内使用；其粘结强度等性能应符合设计要求。

2.材料存放：材料进场后应按品种、规格分类堆放，妥善保管。轻质墙板应立放，并有可靠支撑，防止倾倒和变形；堆放场地应平整、干燥、通风，远离火源和水源。石膏板等易受潮材料应架空堆放，并采取防雨、防潮措施。胶粘剂等化工材料应密封储存，避免阳光直射。

（三）施工机具准备

施工前应检查所需机具是否完好，性能是否满足施工要求。常用机具有：切割锯、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、靠尺、塞尺、线锤、卷尺、墨斗、灰桶、抹子等。对于电动工具，应进行绝缘测试，确保安全。

三、主要施工工序与质量控制要点

（一）测量放线与基层处理

1.测量放线：根据设计图纸，在地面、顶面及侧面墙体上弹出隔墙的中心线、边线及门窗洞口位置线。放线应准确，弹出的墨线应清晰。对于有垂直度、平整度要求的隔墙，还应设置控制基准线。

2.基层处理：

*清理地面、顶面及侧面墙体上的浮灰、油污、杂物及松动部分，确保基层坚实、平整、洁净。

*若基层表面有高低不平处，应进行找平处理。对于光滑的混凝土基层，必要时应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*检查基层的含水率，确保其符合胶粘剂或抹灰材料的施工要求。

常见缺陷预防：放线偏差过大导致隔墙位置不准；基层不洁净、不平整导致墙板安装困难或粘结不牢。

（二）隔墙安装/砌筑

1.轻质墙板隔墙安装

1.墙板切割：根据所需尺寸，使用专用切割工具切割墙板。切割面应平整、垂直，不得有毛刺。

2.胶粘剂配制与涂刷：按产品说明书要求配制胶粘剂，搅拌均匀。在墙板的侧面及顶面（或连接部位）均匀涂刷胶粘剂，涂刷厚度应符合要求，不得漏涂。

3.墙板安装：

*安装第一块墙板时，应确保其边线与弹线重合，垂直度偏差控制在允许范围内。可用木楔临时固定，并在底部用细石混凝土或专用填缝材料塞实。

*后续墙板安装时，应与前一块墙板挤紧，确保接缝处胶粘剂饱满。相邻墙板之间应错缝搭接（如设计有要求）。

*墙板安装过程中，应随时用靠尺和线锤检查其垂直度和平整度，及时调整。

4.门窗洞口及管线预埋处理：

*门窗洞口处的墙板应按设计要求进行加强处理，如增设边框龙骨或型钢加固。

*墙板上需开洞预埋管线时，应在安装前或安装时进行，洞口周边应进行补强，防止开裂。严禁在已安装好的墙板上随意凿打大洞。

5.顶部与底部处理：墙板安装至顶、地面时，应预留适当缝隙（一般为10-20mm），待墙板基本稳定后，用弹性嵌缝材料填充密实，表面刮平。

常见缺陷预防：板缝开裂（胶粘剂不饱满、养护不当、墙板收缩、未设防裂措施）；墙板安装不垂直、不平整；门窗洞口变形。

2.轻钢龙骨隔墙安装

1.龙骨安装：

*沿弹线位置固定天地龙骨，天地龙骨与基体结构的连接应牢固，可采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点间距应符合设计要求（通常不大于600mm）。

*根据设计要求的龙骨间距（如竖龙骨间距）安装竖龙骨，竖龙骨应垂直，上下两端应与天地龙骨可靠连接。在门窗洞口、转角、墙体连接处等部位，应增设加强龙骨。

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