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转炉炼钢工合规化操作规程

文件名称：转炉炼钢工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于转炉炼钢生产过程中的操作人员。要求操作人员必须熟悉转炉设备性能、操作工艺及安全注意事项，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全和设备正常运行。操作人员应具备良好的职业道德，认真负责，熟练掌握本规程，确保转炉炼钢生产的合规化操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防高温鞋靴等。长发必须束起，确保安全帽佩戴牢固。

2.设备检查：

-检查转炉本体、烟罩、除尘系统等设备是否存在损坏、泄漏或异常磨损。

-检查冷却水系统是否正常，确保冷却水充足，温度适宜。

-检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

-检查料仓、加料系统是否畅通，确保原料能够正常加料。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作环境整洁。

-检查消防设施是否完好，灭火器、消防沙等消防用品是否在位。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志是否清晰可见。

4.物料准备：

-核对原料种类、规格、数量是否符合生产计划要求。

-检查原料质量，确保原料符合炼钢要求。

5.操作规程：

-熟悉并复习本规程及操作流程，确保操作过程中能够正确执行。

-了解并熟悉应急预案，包括事故处理流程、报警方式等。

6.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便及时接收和传达指令。

7.安全培训：

-操作人员应接受转炉操作安全培训，考核合格后方可上岗。

8.操作许可：

-确认当班班长或安全负责人已批准当班操作，获得操作许可。

9.预热检查：

-转炉在启动前应进行预热，检查预热效果，确保转炉内温度适宜。

10.集体沟通：

-与班组成员进行集体沟通，确保每个人对当班操作任务和注意事项都有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动转炉：按照设备启动程序，依次开启冷却水系统、电气控制系统、加料系统等。

-加料：根据生产计划，准确称量原料，按照规定的顺序和比例加入转炉。

-预热：启动预热程序，逐步提高转炉内温度至炼钢所需温度。

-炼钢：按照炼钢工艺流程，控制加氧、搅拌、吹炼等操作，确保钢水质量。

-炉后处理：炼钢完成后，进行炉后处理，包括排渣、出钢等操作。

-停炉：完成生产任务后，按照停炉程序，逐步关闭冷却水系统、电气控制系统等。

2.作业方式：

-手动操作：操作人员根据生产需要，手动控制加料、搅拌、吹炼等设备。

-自动操作：在确保安全的前提下，利用自动控制系统进行生产操作。

-监控操作：操作人员通过监控设备，实时监控生产过程，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-环境异常：如发现异常气味、温度、压力等，立即停止操作，撤离现场，报告上级。

-人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

-钢水质量异常：如发现钢水质量不符合要求，立即停止操作，查找原因，采取措施纠正。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料种类、加料量、温度、压力等数据。

-记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.检查与验收：

-操作完成后，对生产过程进行检查，确保各项指标符合要求。

-验收合格后，方可进行下一批次的操作。

6.持续改进：

-操作人员应不断总结经验，提出改进建议，优化操作流程，提高生产效率。

-对改进措施进行评估，确保其安全、有效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：转炉本体、冷却水系统、烟罩等设备的温度应在规定范围内，避免过热或冷却不足。

-压力：转炉内部压力、冷却水压力、烟罩压力等应保持稳定，波动范围在允许值内。

-流量：冷却水、氧气、天然气等介质的流量应稳定，符合工艺要求。

-电压、电流：电气设备的电压、电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常增大或减小。

-排放：烟罩排放的废气应达标，无有害物质超标排放。

2.异常现象识别：

-设备温度异常：设备局部过热或整体温度过高，可能存在泄漏、堵塞或冷却不足。

-设备压力异常：压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-设备流量异常：流量过大或过小，可能存在管道堵塞、阀门故障或控制系统故障。

-电气故障：电压、电流波动大，可能存在