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白酒制曲工岗位标准化操作规程

文件名称：白酒制曲工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒制曲工在生产过程中，对制曲工艺的操作规范，以确保产品质量和安全生产。

2.目的：通过制定标准化操作规程，提高白酒制曲工的操作技能，确保制曲过程顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制曲工在操作前应穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对制曲设备进行检查，包括曲槽、搅拌器、输送带、温度计等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：制曲车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度适中，避免阳光直射和潮湿环境。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无霉变，按照配方准确称量，混合均匀。

5.工艺参数：根据生产计划，提前设定好制曲工艺参数，如温度、湿度、发酵时间等。

6.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源、消防设施等。

7.培训与沟通：对新员工进行操作规程和安全知识的培训，确保每位员工都了解并掌握相关技能。

8.记录准备：准备好生产记录表格，包括原料、设备、操作过程、异常情况等，以便后续追溯和分析。

三、操作步骤

1.投料：按照配方准确称量原料，倒入曲槽中，搅拌均匀。

2.添加菌种：将菌种均匀撒在原料表面，用耙子轻轻翻动，确保菌种与原料充分混合。

3.调整湿度：根据要求调整曲料湿度，使用水分测定仪进行检测，确保湿度在适宜范围内。

4.发酵：将曲料覆盖上塑料薄膜，保持适宜的温度和湿度，进行发酵。

5.监测：定时检查曲料温度、湿度变化，如发现异常，及时调整。

6.成品检验：发酵结束后，进行成品检验，包括外观、气味、水分等指标，确保合格。

7.包装：将合格的曲料进行包装，注明生产日期、批次等信息。

8.清理：操作结束后，清理工作区域，确保无残留原料和污染物。

9.记录：详细记录操作过程，包括原料、设备、操作时间、异常情况等，便于追溯。

10.检修与保养：定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运行。

关键点：

-精确称量原料，保证配方准确。

-菌种添加均匀，避免局部菌种过多或过少。

-湿度控制是发酵成功的关键，需精确调整。

-发酵过程中要密切关注温度和湿度变化，及时调整。

-成品检验要严格，确保产品质量。

-清洁工作区域，防止交叉污染。

-定期检修设备，确保生产连续性。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在可接受范围内。

2.温度正常：设备各部分温度稳定，无过热或过冷现象。

3.电流稳定：设备运行时电流稳定，无波动或异常跳变。

4.传动系统：传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或打滑。

5.控制系统：设备控制系统反应灵敏，程序执行准确无误。

6.清洁状况：设备表面清洁，无油污、锈迹等，维护保养得当。

设备异常状态：

1.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.过热现象：设备或部件温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.电流异常：设备运行时电流异常，可能是电气系统故障或电机负载过重。

4.传动问题：传动带或链条出现打滑、断裂，可能是调整不当或磨损严重。

5.控制系统故障：设备控制系统失灵或程序错误，可能导致操作失误或设备停机。

6.漏油、漏气：设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

应急措施：

1.一旦发现设备异常，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

2.根据异常情况，进行初步判断，确定故障原因。

3.采取相应措施，如调整参数、更换部件或通知维修人员。

4.对设备进行必要的维护和保养，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对发酵过程中的曲料进行多点温度测量，确保温度均匀。

b.湿度测试：使用湿度计监测曲料和空气的湿度，确保符合工艺要求。

c.水分含量测试：使用水分测定仪对成品曲进行水分含量检测，确保水分在规定范围内。

d.发酵速度测试：通过记录发酵时间，评估发酵速度是否符合标准。

e.曲质分析：对曲料的外观、气味、色泽等进行感官测试，评估曲质。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整冷却或加热系统，使曲料温度保持在适宜范围内。

b.湿度调整：通过增加或减少水分，调整曲料和环境的湿度，保持稳定。

c.水分含量调整：若水分含量过高或过低，通过增减水分或调整发