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焊工作业评估计划

**一、概述**

焊工作业评估计划旨在系统性地识别、分析和控制焊接过程中可能存在的安全风险，确保作业人员的人身安全及设备正常运行。本计划适用于所有涉及焊接、切割、热处理等类似高温作业的场景，通过科学评估和有效管理，降低事故发生率。

**二、评估目的**

（一）**风险识别与评估**

（二）**制定控制措施**

根据风险评估结果，制定针对性的安全控制方案，包括技术措施、管理措施和个体防护措施。

（三）**规范作业流程**

明确焊接作业的审批、准备、执行和收尾流程，确保每一步操作符合安全标准。

（四）**提升安全意识**

**三、评估内容与方法**

（一）**作业环境评估**

1.**空间检查**

-确认作业区域是否满足通风要求，避免有害气体积聚（如CO浓度应低于50ppm）。

-检查地面平整度，防滑措施是否到位。

-测量作业点与易燃物的距离，确保符合安全间距标准（如至少1米）。

2.**设备检查**

-检查焊接设备接地是否完好，绝缘电阻是否达标（如≥2MΩ）。

-验证气瓶（如氩气、乙炔）存放是否合规，压力表读数是否正常（如乙炔瓶压力不超过1.5MPa）。

（二）**人员资质评估**

1.**技能审查**

-核实焊工是否持有有效的特种作业操作证，且在有效期内。

-了解其焊接经验（如需焊接高难度材料，需至少3年相关经验）。

2.**健康检查**

-确认作业人员无色盲、听力障碍等不适合焊接的疾病。

-强调作业前禁止饮酒或服用影响判断力的药物。

（三）**作业过程评估**

1.**安全措施核查**

-检查灭火器材（如4kg干粉灭火器）是否在有效期内且数量充足。

-确认火花隔离措施（如防火毯、石棉板）铺设到位。

2.**应急准备确认**

-检查消防通道是否畅通，应急照明是否正常。

-指定现场监护人，明确其职责（如监控作业环境变化）。

**四、控制措施与执行**

（一）**技术控制措施**

1.**通风改善**

-对于密闭空间作业，强制通风（如每小时换气次数≥6次）。

2.**防爆设计**

-在易爆环境中，采用低烟、无卤焊接材料。

（二）**管理控制措施**

1.**作业审批**

-制定《焊接作业许可证》，需经安全部门签字确认后方可实施。

2.**培训要求**

-每年组织安全培训（如触电急救、火灾扑救），考核合格后方可上岗。

（三）**个体防护措施**

1.**防护装备清单**

-焊工需佩戴防护面罩（遮光号≥12）、防护手套（耐高温材质）、阻燃工作服。

-必要时佩戴呼吸防护器（如长管呼吸器）。

2.**装备检查**

-每次作业前检查面罩滤光片是否完好，手套有无破损。

**五、评估结果应用**

（一）**风险公示**

将评估结果及控制措施张贴在作业区域显眼位置，并标注责任人。

（二）**动态更新**

如设备更新或工艺变更，需重新评估并调整控制方案。

（三）**效果跟踪**

每月统计焊接事故率（目标≤0.5起/千人·年），分析未达标原因并改进。

**四、控制措施与执行（续）**

（四）**专项作业控制**

1.**高处焊接作业**

-**安全平台搭建**：使用符合标准的脚手架或移动作业平台，确保承重能力（如需承载200kg/m2）。

-**临边防护**：设置高度不低于1.2m的防护栏杆，底部铺设防滑垫。

-**防坠落措施**：焊工佩戴双挂钩安全带，并指定地面监护人。

2.**受限空间焊接**

-**气体检测**：作业前使用防爆型气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（如LEL10%）。

-**隔离措施**：用不燃材料封闭作业区域，并设专人监护。

（五）**废弃物管理**

1.**焊渣清理**

-将高温焊渣收集于耐热容器中，待冷却后统一处理（如分类投放金属/非金属废料箱）。

2.**废气处理**

-对于产生有害烟尘的焊接（如氩弧焊），安装移动式烟尘净化器（如过滤效率≥95%）。

**五、评估结果应用（续）**

（四）**风险评估矩阵**

根据风险等级（高/中/低）制定差异化管控优先级：

1.**高风险作业（如室外动火）**：需增加第三方监理，并实施作业前演练。

2.**中风险作业（如设备维修）**：强制使用警示标识，并记录操作日志。

（五）**绩效指标设定**

-**年事故率目标**：机械伤害事故0%，火灾事故≤0.1起/千人·年。

-**培训覆盖率**：特种作业人员培训完成率100%，考核通过率≥90%。

**六、应急预案**

（一）**触电事故处置**

1.**断电步骤**：

-(1)切断电源总闸（如无法立即操作，使用绝缘工具移开焊机）。

-(2)用干燥衣物包裹触电者，确保不接触金属部位。

2.**急救措