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公司精制盐工岗位标准化操作规程

文件名称：公司精制盐工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐生产过程中工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员按照标准化流程进行作业，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。安全帽需佩戴端正，工作服应整洁、无破损，防护手套和眼镜应确保完好无损，耳塞需正确佩戴以减少噪声伤害。女员工长发必须束起并置于帽内。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损，无松动；

-电气线路是否有破损，接地是否良好；

-传动装置、轴承等是否运行顺畅，无异常噪音；

-液压、气动系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-温湿度适宜，通风良好，确保空气质量；

-防尘、防毒、防爆措施到位，危险区域设有明显警示标志；

-定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前确保一切符合要求，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有操作按钮和开关是否在安全位置。

b.依次打开电源，检查设备各部分是否正常响应。

c.调整设备参数至预定值，进行试运行，确认设备运行稳定无异常。

d.正式生产，操作人员需监控设备运行状态，确保参数稳定。

e.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备说明书上的操作规程。

b.注意观察设备运行数据，及时调整以维持生产稳定。

c.不得随意更改设备设定参数，如需调整，需经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知上级或维修人员，切勿自行处理。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离危险区域，疏散人员等。

d.异常处理后，重新检查设备，确保无安全隐患后方可恢复生产。

e.对异常原因进行分析，记录在案，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各轴承温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统无跳闸、短路等故障。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

e.机器运行时压力和流量等参数稳定。

f.设备运行数据稳定，无明显波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或基础松动。

b.机器温度异常升高，可能是电机或轴承过载。

c.电气系统故障，可能导致设备停止运行。

d.传动带磨损或打滑，影响生产效率。

e.液压系统泄漏，可能导致设备性能下降。

f.流量和压力异常，可能影响产品质量。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括视觉、听觉和触觉检查。

b.使用仪器设备对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力等。

c.设立报警系统，对异常情况及时发出警报。

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行状态。

e.操作人员需具备一定的设备知识，能识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、传动带、电气系统等。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内。

c.检查产品品质，确保符合质量标准。

d.评估设备运行效率，与设计参数进行对比。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整传动带张力，确保运行平稳无打滑。

c.对电气系统进行微调，确保电压、电流等参数正常。

d.适时更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全范围内，必要时降低负荷。

d.低温或高温工况：调整设备运行参数，确保设备适应环境变化。

e.紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员和设备安全。

操作人员需根据实际情况灵活运