风电场SCADA系统数据异常诊断与清洗：技术方法实践案例及标准化应用.pdfVIP

风电场SCADA系统数据异常诊断与清洗：技术方法、

实践案例及标准化应用

一、绪论：风电场SCADA数据异常诊断与清洗的重要性

风电场SCADA系统作为新能源电站的神经中枢，承担着全场200余台风

机、集电线路及升压站设备的实时监控职责，其采集的每秒10万级数据量构成了

发电量评估、设备健康管理与运维决策的核心依据。在双碳目标推动下，我国风

电装机容量已突破4亿千瓦，SCADA系统通过整合风速、功率曲线、齿轮箱温度

等关键参数，不仅实现单机出力优化，更支撑着风电场集群调度与电力市场交易。

然而数据异常直接威胁系统可靠性：某陆上风电项目因传感器漂移导致功率数据偏

高12%，引发电网调度考核；海上风电场因通讯延迟造成轴承温度报警滞后2小

时，最终酿成主轴烧毁事故。据中国可再生能源学会统计，风电场SCADA系统年

均数据异常率高达18.7%，其中环境参数偏差占34%，设备状态参数错误占

41%，这些数据噪声导致发电量预测误差扩大至15%以上，故障预警准确率不

足60%。

当前行业普遍面临三重数据困境：一是报警信号泛滥成灾，某100MW风

电场日均产生2000+条报警信息，其中82%为传感器波动、通讯闪断等无效报

警，真正需要处置的设备异常被严重淹没；二是历史数据质量堪忧，运维记录显示

35%的风电场存在超过6个月的传感器离线数据未修复，52%的场站未建立系统

的数据清洗机制；三是数据应用碎片化，不同厂商SCADA系统采用私有数据格

式，导致跨平台数据整合耗时增加40%。这些痛点倒逼行业建立从数据采集到诊

断应用的全链条质量管理体系，而数据异常诊断与清洗技术正是破解这一困局的关

键支点。

二、风电场SCADA系统与数据基础

1．SCADA系统架构与数据采集机制

风电场SCADA系统采用分层分布式架构，通过“感知层-传输层-应用层”三

级结构实现数据全链路管理。感知层部署于风机塔筒、箱变及集电线路，包含超声

波风速仪（采样频率1Hz）、温度传感器（精度±0.5℃）、振动加速度计（量程

±50g）等设备，实时采集风速、发电机轴承温度、变桨角度等300+关键参数。

传输层依托工业以太网（环网冗余设计）与4G/5G无线通讯，将PLC处理后的实

时数据以100ms间隔上传至中控室服务器，同时通过OPCUA协议实现与第三方

系统的数据交互。应用层搭载组态软件（如Intouch、WinCC），支持实时监控

画面（刷新周期2s）与历史数据存储，采用时序数据库（如InfluxDB）按“1min

原始数据-5min压缩数据-1h归档数据”三级策略管理，单台风机年数据量达

1.2TB。

硬件系统由三类核心组件构成：传感器层采用本安型设计，适应-40℃~70℃

工况；控制层配置西门子S7-1200系列PLC，实现风机变桨、偏航等逻辑控制；

边缘层部署工业计算机（塔底屏），预装数据预处理算法，对极端值（如风速＞

70m/s）进行实时截断。数据采集遵循“分布式采集-集中式存储”原则，实时数

据通过ModbusTCP协议传输，历史数据采用增量备份机制，确保断电后15天

内数据可恢复。

2．风电场SCADA数据类型与特征

数据类型核心参数示例采集频率关键指标异常敏感程度

环境参数风速、风向、空气密度1Hz风速标准差＜0.5m/s高

设备状态参数轴承温度、振动烈度10Hz温度漂移＜±1℃极高

控制参数变桨角度、发电机转速5Hz角度控制精度±0.1°中

发电量数据有功功率、无功功率0.1Hz计量误差＜0.5%中

环境参数具有强随机性，风速数据呈现威布尔分布特征（形状参数

2.5~3.5），风向数据存在16方位离散化误差。设备状态参数具有显著关联性，

如齿轮箱油温与负荷率呈线性相关（R²＞0.85），振动数据包含1X（旋转频

率）、2X（啮合频率）等特征频率。控制参数呈现阶梯式变化，变桨角度调节存