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混凝土施工缝处理施工工艺操作指南

干了十多年的土建施工,最让我感慨的就是”细节决定成败”这句话。就拿混凝土施工缝处理来说,看似是一道”接缝”的小工序,但若处理不当,轻则出现渗漏、掉皮,重则影响结构安全——我见过因为施工缝没处理好,拆模后墙面渗水像”小瀑布”的,也遇过二次浇筑后界面开裂,最后不得不砸掉重补的。今天就结合这些年的实操经验,和大伙儿好好唠唠这道关键工序该怎么干。

一、先弄明白:为什么要重视施工缝处理?

混凝土施工缝不是”随便留的缝”,而是因设计要求或施工需要(比如大体积混凝土分层浇筑、设备故障中断作业),在先期浇筑的混凝土和后期浇筑的混凝土之间形成的结合面。打个比方,这就像咱们拼积木,两块积木的接触面如果没对齐、没粘牢,整个结构肯定不稳。

从结构安全角度看,施工缝是混凝土结构的”薄弱环节”。未处理的旧混凝土表面会有水泥浆膜、浮浆层,这些松散物质会阻隔新旧混凝土的黏结;同时,先期浇筑的混凝土会产生收缩应力,若结合面处理不到位,后期荷载作用下极易从这里开裂。从使用功能看,地下室、水池等有防水要求的结构,施工缝处理不好,水就会顺着缝隙”钻空子”,后期堵漏的成本可能是前期处理的十倍不止。

二、第一步:施工缝的设置——好的开始是成功的一半

很多新手容易忽视”设置”这一步,觉得”反正后面要处理,先随便留个缝”,其实这大错特错。施工缝的位置和形式必须提前规划,就像种树要先选好坑位,位置不对后期再怎么处理都是”硬伤”。

2.1位置选择的核心原则

根据《混凝土结构工程施工规范》,施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。举几个常见场景:

梁、板等水平结构:宜留在跨中1/3范围内(这里剪力较小),单向板留在平行于板短边的任何位置;

柱:宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面;

墙:宜留在门洞口过梁跨中1/3范围内,或纵横墙的交接处;

大体积混凝土:需结合温度控制要求,按设计分块留缝。

我刚入行时跟过一个项目,施工员为了图方便,把楼板施工缝留在梁边剪力最大的位置,结果拆模后缝周边出现放射状裂缝,最后不得不加固处理——这就是”位置选错”的典型教训。

2.2缝的形式设计

常见的施工缝形式有平缝、企口缝、止水带缝等。平缝最简单,但抗渗性差,适合无防水要求的结构;企口缝(如凸缝、凹缝)能增加接触面,抗剪抗渗更好,适合地下室侧墙等部位;若有严格防水要求(比如污水处理池),需在缝中预埋止水带(橡胶止水带、钢板止水带等),止水带要居中埋设,固定牢固,避免浇筑时移位。

去年做一个地下车库项目,顶板采用平缝,侧墙用了钢板止水带。结果顶板在雨季出现渗漏,侧墙却滴水不漏——这说明缝的形式一定要和使用功能匹配,该”复杂”的时候不能图省事。

三、关键步骤:从”毛面”到”结合”的全流程处理

设置好施工缝后,处理流程可以概括为”一凿二清三涂四浇”,每一步都有门道,容不得半点马虎。

3.1第一步:凿毛——让旧混凝土”粗糙起来”

旧混凝土表面的水泥浆膜和浮浆层必须清除,就像给墙面刷漆前要打磨,目的是露出石子骨料,形成粗糙面,增加黏结面积。凿毛时机和方法很关键:

时机:太早凿毛(混凝土未终凝)会破坏结构,太晚(强度太高)则费时费力。经验是:夏季浇筑后12-24小时,冬季24-48小时,用手按混凝土表面无明显压痕时开始。

方法:

机械凿毛:用凿毛机、电锤等工具,效率高,适合大面积作业,注意控制深度(3-5mm为宜,太深会伤结构);

人工凿毛:小面积或边角位置用钢钎、凿子,边凿边检查,确保露出1/3-1/2的粗骨料;

高压水冲毛:在混凝土终凝前(约6-8小时),用高压水枪冲射表面,冲掉浮浆,这种方法对结构损伤小,表面均匀,但需要提前安装挡水措施。

我见过最”偷懒”的操作是直接用扫帚扫毛,结果表面只有浅浅的划痕,后期浇筑后界面黏结力不足,一敲就掉渣——凿毛必须”露骨”,这是最基本的要求。

3.2第二步:清理——把”杂质”赶得干干净净

凿毛后要彻底清理,否则浮渣、灰尘、积水会成为”隔离层”。具体分三步:

清渣:用钢丝刷、高压气泵清除表面松动石子、砂粒,尤其是边角、止水带周边的死角;

去尘:用吸尘器或吹风机吸走细小粉尘,别觉得”吹不干净没关系”,我测过,0.5mm厚的粉尘就能让黏结强度降低30%;

排水:如果缝内有积水(比如雨天施工),必须用海绵、水泵吸干,潮湿但无明水的状态最好——太干会吸走新混凝土的水分,太湿会稀释界面剂。

去年冬天有个项目,凿毛后没及时清理,赶上大雪,缝里积了冰,浇筑时冰融化成水,结果界面出现”空鼓带”,最后不得不剔除重浇——清理不是”面子工程”,是决定成败的细节。

3.3第三步:涂刷界面剂——给新旧混凝土”涂胶水”

界面剂就像”黏合剂”,能填补凿毛后的微小孔隙,增强界面黏结力。常用的有三种:

水泥浆:最简单的是1:0.4-0.5的

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