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轮胎翻修工工艺作业操作规程

文件名称：轮胎翻修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轮胎翻修工作的从业人员。规程旨在确保轮胎翻修过程中的安全与质量，降低事故风险，保障员工健康与生命安全。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格遵守各项操作步骤，确保作业安全、高效、规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.确认翻修设备（如轮胎拆装机、磨轮机、充气泵等）处于正常工作状态，无损坏、松动或漏油现象。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确保设备电源线无破损，接地良好。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.清理工作场地，移除杂物，保持地面平整，无油污、水渍等。

c.检查照明设备是否充足，确保操作区域有良好的照明条件。

4.物料准备：

a.准备好翻修所需的各类工具、配件和材料，如轮胎胶条、内胎、修补胶、补片等。

b.确保物料质量符合要求，避免使用过期或损坏的物料。

5.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

6.操作培训与指导：

a.对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握翻修工艺和操作规程。

b.对操作人员进行定期安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

7.环境监测：

a.定期监测工作环境中的噪声、温度、湿度等参数，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施进行调整或停止作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.然后进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

c.接着进行工作环境检查，确保环境安全，无安全隐患。

d.准备好操作所需的工具和物料。

e.开始轮胎翻修作业。

2.作业方式：

a.将轮胎放置在翻修设备上，按照设备要求调整轮胎位置。

b.使用轮胎拆装机拆卸轮胎，注意保护轮胎侧壁，避免划伤。

c.对轮胎进行清洗，去除污垢和杂质。

d.检查轮胎内部，去除异物，检查内胎是否有破损。

e.使用磨轮机对轮胎胎面进行打磨，确保翻修质量。

f.根据需要，进行轮胎修补或更换内胎。

g.使用修补胶和补片对轮胎进行修补，确保修补牢固。

h.用充气泵对轮胎进行充气，检查气密性。

i.最后，对翻修完成的轮胎进行外观检查，确认无异常。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.若操作过程中发现轮胎有严重损伤，无法进行翻修，应立即停止操作，更换新轮胎。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

d.若操作过程中发生意外，应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭设备、隔离危险区域等，并报告上级。

e.对于任何异常情况，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、物料使用情况、操作时间等。

b.记录应清晰、完整，便于后续查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机、泵等动力部件运行平稳，无异常磨损痕迹。

d.传动带、齿轮等传动部件无松动，运行顺畅。

e.润滑系统工作正常，无油液泄漏。

f.控制系统响应及时，操作指令执行准确。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音。

b.设备温度异常升高，超过规定的工作温度。

c.电机、泵等动力部件出现异常磨损或损坏。

d.传动带、齿轮等传动部件出现松动或磨损。

e.润滑系统出现油液泄漏或不足。

f.控制系统响应迟缓或操作指令执行错误。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏、泄漏等。

b.声音检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计定期测量设备关键部件的温度。

d.传动部件检查：定期检查传动带、齿轮等是否有磨损或松动。

e.润滑系统检查：定期检查润滑系统的油液状况和泄漏情况。

f.控制系统检查：定期测试