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公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学粘合非织造布制作工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全及生产设备的正常运行。所有参与该岗位作业的员工必须遵守本规程的相关要求，提高安全意识，确保操作规范，防止事故发生。规程内容涵盖了作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、异常情况的处理及作业后的收尾工作等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，如需，还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备启动前各参数设置正确，如温度、压力等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

d.作业场所温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求。

e.定期对作业场所进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，逐步进行设备预热和参数设置。

c.检查物料供应系统是否正常，确保物料供应充足。

d.慢慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.开始作业，监控生产过程，根据需要进行参数调整。

f.作业过程中，定期检查设备状态，防止故障发生。

g.作业完毕，关闭设备，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.物料准备：按照配方要求，准确称量化学粘合剂和其他原料。

b.混合：将原料按照一定比例混合均匀。

c.粘合：将混合好的物料均匀涂覆在非织造布上。

d.烘干：将涂覆好的非织造布送入烘干设备进行干燥处理。

e.冷却：烘干后的非织造布送入冷却区域，待温度降至室温。

3.特定操作技术规范：

a.粘合剂的涂抹应均匀，避免过厚或过薄。

b.烘干温度和时间应根据物料性质和粘合剂性能确定。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止作业，关闭电源，隔离危险区域。

b.通知维修人员前来处理，等待设备恢复正常。

c.如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带、链条等无明显的磨损或打滑。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.电气系统无异常，仪表显示准确。

f.作业过程稳定，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

f.产品质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备关键参数，如温度、压力、电流等。

c.通过设备声音和振动判断潜在问题。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

b.监测物料输送系统的流量和压力，确保均匀供应。

c.测量粘合剂的涂抹厚度，确保符合工艺要求。

d.检查烘干温度和湿度，确保干燥效果。

e.检查冷却效果，确保产品温度降至安全范围。

f.定期检测设备电气系统，确保无安全隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整物料输送系统的流量控制器，保证物料供应稳定。

c.通过调整涂抹装置，确保粘合剂涂抹均匀。

d.调整烘干设备的温度和时间，以达到最佳干燥效果。

e.调整冷却装置，确保产品冷却均匀。

f.对电气系统进行微调，确保设备安全稳定运行。

3.不同