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制造工厂员工安全操作规程汇编

第一章总则

本规程汇编旨在规范工厂员工的作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障员工的人身安全与健康，维护工厂正常的生产秩序。凡在本工厂内从事生产、管理、服务等各项活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

安全是生产的前提，是企业发展的基石。每位员工都有责任和义务学习、掌握并自觉执行本规程中的各项要求。各级管理人员需以身作则，带头遵守，并监督、指导下属员工落实安全措施。对于违反本规程的行为，工厂将视情节轻重给予相应处理；造成事故的，将依法追究相关人员责任。

本规程将根据国家法律法规、行业标准的更新以及工厂生产工艺、设备的变化适时进行修订。各部门及全体员工在执行过程中，如有疑问或发现不完善之处，应及时向安全管理部门反馈。

第二章通用安全行为规范

2.1个人防护

进入生产作业区域，务必按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等个人防护用品。具体岗位所需的特殊防护用品（如防护面罩、耳塞、防尘口罩、防毒面具、绝缘手套、安全带等），须根据作业性质和风险评估结果正确选用并规范佩戴，确保其处于良好有效状态。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿着宽松衣物或留长发不束，以防发生机械伤害。

2.2厂区行走与通行

厂区内行走应遵守交通规则，在指定的人行道或通道内行走。横穿道路或生产区域时，注意观察来往车辆和设备运行情况，确认安全后方可通过。禁止在厂区内追逐打闹、奔跑，禁止在吊装作业区域、交叉路口、设备运转区域等危险地带逗留、休息。驾驶或乘坐厂内机动车辆时，须遵守厂内交通管理规定，系好安全带，不超速，不违规载人载物。

2.3作业前准备与检查

作业前，应仔细检查作业环境是否存在安全隐患，如地面是否湿滑、通道是否畅通、照明是否充足、消防器材是否完好有效等。检查所使用的设备、工具、量具是否处于正常工作状态，安全防护装置是否齐全牢固。确认作业所需的安全措施已落实，如安全警示标识是否清晰、隔离防护是否到位等。如发现问题，应立即报告并采取措施整改，未整改合格不得开始作业。

2.4作业过程中的安全注意事项

严格按照操作规程和工艺要求进行作业，不得擅自更改作业方法或工艺参数。操作设备时，精力要集中，严禁在操作过程中嬉戏、打闹或从事与作业无关的活动。设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，如需进行上述作业，必须先停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。使用手持电动工具时，须检查其绝缘性能，确认接地或接零良好，并佩戴绝缘手套。两人或多人协同作业时，应明确分工，相互配合，统一指挥。

2.5工具、物料与废弃物管理

正确使用和维护工具、量具，用后及时归位，保持作业现场整洁有序。物料堆放应稳固、整齐，不超高、不超重，不堵塞通道和消防设施。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，须严格按照规定分类存放、领用和管理，防止泄漏、丢失或误用。作业过程中产生的废弃物，应按照工厂规定分类收集、存放和处理，不得随意丢弃，特别是危险废弃物，必须交由有资质的单位处理。

2.6消防安全

熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材是否完好有效。严禁堵塞、占用消防通道和安全出口，保持其畅通无阻。作业中如需使用明火或进行动火作业，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。下班前，应检查并关闭本岗位的电源、气源、水源，清理作业现场，确认无火灾隐患后方可离开。

2.7急救与报告

学习并掌握基本的急救知识和技能，如止血、包扎、心肺复苏等。当发生人身伤害事故或发现安全隐患时，应立即采取可能的应急措施，防止事态扩大，并第一时间向直接上级和安全管理部门报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况（如有）及可能的原因。

第三章设备操作安全规程

3.1机械设备通用安全要求

各类机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。设备启动前，应检查各操纵手柄、按钮、安全防护装置是否处于正确位置和完好状态，确认无误后方可启动。设备运行中，应密切关注其运转声音、温度、振动等情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。禁止超负荷、超规范使用设备。设备运转时，人体的任何部位不得进入危险区域，严禁用手或工具伸入设备内处理物料或进行其他操作。

3.2金属切削机床安全操作要点

操作人员应按规定穿戴好防护用品，禁止戴手套操作旋转部分（特殊情况除外），女工应将头发盘入工作帽内。工作前应检查刀具、夹具的安装是否牢固，工件装夹是否可靠。启动机床前，应确认各润滑部位油量充足，手动操作各移动部件，检查有无卡滞现象。加工过程中，应保持正确的操作姿势，精力集中，禁止在机床运转时测量工件尺寸、调整刀具或进行清扫。切屑应用专用工具清理，禁止用