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木工机械安全操作规程

一、总则

木工机械的安全操作，是保障操作者人身安全与健康、确保生产顺利进行的首要前提。本规程旨在规范木工机械操作行为，预防和减少各类安全事故的发生。凡从事木工机械操作的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的具体操作规程。

二、通用安全要求

（一）操作人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与自己无关的机械设备。实习人员必须在熟练操作者的指导下进行操作，严禁擅自开机。

（二）班前检查与准备

操作前，务必对机械设备进行全面细致的检查。检查内容包括：电源连接是否牢固、有无破损；各传动部件防护罩是否完好、紧固；刀具、模具等是否安装正确、锋利完好，固定是否可靠；润滑系统是否畅通，油量是否充足；操作手柄、按钮是否灵活有效。发现任何异常或故障，应立即停机并报告，待故障排除后方可使用，严禁带病运行。

（三）启动与运行

启动设备前，应清理工作台上的杂物，确认设备周围无无关人员，尤其注意旋转部件附近不得有障碍物。启动时，应先进行点动试车，观察各部分运转是否正常，有无异响或异常振动。确认一切正常后，方可正式启动运行。设备运行中，操作者应集中精力，密切关注机械运转情况及加工件状态，不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时进行调整、测量、清理或维修等工作。

（四）工件处理与操作规范

加工工件必须夹持牢固，严禁用手直接推送未经固定或不规则的工件。对于细小、薄片或带有节疤、裂纹的木料，应特别小心，必要时使用专用辅助工具。进料时应缓慢、均匀，不得用力过猛或突然加速，遇有卡料现象，应立即停机，切断电源后再进行处理，严禁在设备运转时用手或工具强行推拉工件。

（五）刀具与模具安全

更换刀具、模具或调整其参数时，必须先切断设备电源，并在确保设备完全停止运转后进行。安装刀具时，应检查其型号、规格是否匹配，刃口是否锋利完好，安装必须牢固可靠。严禁使用不合格或已损坏的刀具、模具。

三、常见木工机械专项安全操作要点

砂光机

操作砂光机时，应握紧工件，使其平稳地与砂带或砂盘接触，避免用力过大或工件晃动。加工面积较小的工件时，应使用辅助工具，防止手直接接触砂具。砂光过程中，要注意工件的进给方向，避免逆着砂带或砂盘的旋转方向进料，以防工件被甩出。

锯床（含圆锯、带锯、台锯等）

锯床操作前，必须检查锯片的安装是否正确、紧固，防护罩是否完好到位。加工时，工件应靠紧导向板或靠山，双手应保持在安全距离之外，严禁越过锯片进行操作。进料速度应适中，不得过快或用力过猛。锯切较长工件时，应有专人配合接料，确保工件平稳移动。锯片旋转时，严禁调整锯片角度、高度或进行清理工作。

铣床（含立铣、卧铣等）

铣床操作时，应根据加工要求正确选择铣刀，并确保其安装牢固。工件装夹必须稳固可靠，防止加工过程中松动或位移。铣削时，应先使铣刀缓慢接近工件，再逐渐切入，严禁突然进给。进给方向应与铣刀旋转方向相适应，避免产生“啃刀”现象。操作者的手部应远离铣刀旋转区域，必要时使用推杆等辅助工具。

四、作业环境与个体防护

工作场所应保持整洁有序，原材料、半成品、成品应堆放整齐，通道畅通无阻。作业区域应具有良好的通风、采光条件，对于产生粉尘较多的设备，应配备有效的除尘装置。操作人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、工作鞋等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤操作机械，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

五、设备维护与保养

木工机械应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备始终处于良好的技术状态。班前班后应对设备进行必要的检查和清理，及时清除木屑、油污等杂物。发现设备有异常声响、振动或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告相关负责人，不得擅自拆卸、修理。

六、应急处置

操作过程中如发生人身伤害事故或设备重大故障，应立即切断设备电源，采取必要的应急救护措施，并立即报告现场负责人或安全生产管理部门。同时，保护好事故现场，配合事故调查处理。

七、附则

本规程未尽事宜，应参照相关木工机械产品说明书及国家有关安全生产法规、标准执行。各单位可根据本单位实际情况及设备类型，制定更为详细的补充规定。本规程自发布之日起施行。