实施指南(2025)《HGT 5751-2020 动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带》.pptxVIP

《HG/T5751-2020动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带》(2025年)实施指南

目录为何说HG/T5751-2020是动力电池外壳绝缘阻燃胶粘带行业的“标尺”?专家视角解读标准制定背景、目的与核心定位绝缘与阻燃性能如何“双达标”?详解标准对胶粘带核心性能指标的要求及未来行业提升方向产品质量“如何把关”?解读标准中检验规则的核心要点,助力企业规避质量风险标准实施对上下游企业有何“影响”?分析供应链各环节面临的机遇与挑战,给出应对策略未来几年胶粘带技术如何“升级”?结合标准前瞻行业发展趋势,预判性能优化与创新方向动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带的“身份密码”是什么?深度剖析标准中产品分类、规格及关键术语定义标准规定了哪些“硬核”试验方法?从样品制备到结果判定,全方位拆解确保检测准确性的关键步骤包装、标志、运输与贮存有何“讲究”?遵循标准要求保障胶粘带性能稳定,契合行业物流发展趋势实际应用中易遇哪些“难题”?专家解答标准实施中的常见疑点,提供实操解决方案如何让标准“落地生根”?指导企业建立实施体系,提升产品竞争力,紧跟动力电池产业发展步、为何说HG/T5751-2020是动力电池外壳绝缘阻燃胶粘带行业的“标尺”？专家视角解读标准制定背景、目的与核心定位

标准制定的“时代背景”是什么？剖析动力电池产业发展催生标准需求的过程随着新能源汽车产业爆发，动力电池需求激增，外壳作为关键部件，对绝缘阻燃胶粘带依赖度上升。此前行业无统一标准，产品质量参差不齐，存在安全隐患。为规范市场、保障动力电池安全，HG/T5751-2020应运而生，填补了行业空白，适配产业高质量发展需求。12

（二）标准制定的核心“目的”有哪些？明确规范行业与保障安全的双重价值一是规范生产企业行为，统一产品技术要求，避免恶性竞争；二是保障动力电池使用安全，通过明确绝缘、阻燃等性能指标，降低火灾、漏电风险；三是为上下游企业提供对接依据，提升供应链效率，推动行业整体技术水平提升。12

该标准是行业首个针对动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带的推荐性国家标准，具有权威性。它既是生产企业研发、生产的依据，也是检测机构判定产品合格的准则，还是下游车企选择供应商的重要参考，为行业发展划定了“合格线”与“提升方向”。（三）标准在行业中的“核心定位”是什么？专家解析其作为“标尺”的权威性与指导性010201

标准与其他相关标准如何“衔接”？避免执行中出现冲突与漏洞01标准充分考虑与动力电池外壳相关标准（如GB/T31467等）、胶粘带通用标准的衔接，在术语定义、性能指标要求等方面保持一致性。例如，阻燃性能测试方法参考了相关防火标准，确保检测结果具有通用性，避免企业在执行不同标准时出现困惑与冲突。02

、动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带的“身份密码”是什么？深度剖析标准中产品分类、规格及关键术语定义

标准如何定义“动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带”？明确产品核心属性与应用场景标准定义：由基材、胶粘剂组成，用于动力电池外壳，具备绝缘、阻燃功能，能满足外壳装配与使用过程中对电气绝缘、防火要求的胶粘带。其应用场景聚焦动力电池外壳的缝隙密封、部件固定等，需同时兼顾绝缘与阻燃双重性能。

（二）产品“分类依据”有哪些？按不同维度划分产品类型，适配多样需求01按基材材质分为：聚酰亚胺基材、聚酯基材、环氧树脂基材等；按阻燃等级分为：V-0级、V-1级（依据UL94标准）；按绝缘电阻分为：高绝缘型(≥1012Ω)、普通绝缘型(≥101?Ω)。分类清晰，便于企业按需生产，下游精准选型。02

（三）产品“规格参数”有哪些明确要求？规范尺寸与偏差，保障适配性01宽度规格：5mm、10mm、15mm、20mm（特殊规格可协商），宽度偏差±0.3mm；长度规格：25m、50m、100m，长度偏差-0.5%；厚度（基材+胶粘02剂）：0.1mm、0.15mm、0.2mm，厚度偏差±0.01mm。规范尺寸确保与动力电池外壳装配精准匹配。03

0102除核心产品定义外，还明确“绝缘电阻”（胶粘带在规定条件下的电阻值）、“阻燃性能”（材料阻止或延缓燃烧的能力）、“持粘性”（胶粘带在恒定压力下抵抗位移的能力）等术语，统一行业认知，避免因术语理解差异导致执行偏差。标准中“关键术语”还有哪些？