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2025年冲压车间试题及答案

一、选择题（每题2分，共40分）

1.某冲压件材料为SPCC（冷轧钢板），厚度t=2.5mm，抗拉强度σb=380MPa，冲裁轮廓周长L=120mm，若采用平刃口冲裁模，冲裁力计算公式为F=K×L×t×σb（K=1.3），则理论冲裁力约为（）。

A.148.2kNB.192.6kNC.234.0kND.285.6kN

2.拉伸工艺中，若材料的屈强比（σs/σb）越小，则（）。

A.拉伸时越容易起皱B.材料的成形性能越好C.拉伸系数需增大D.需提高压边力

3.多工位级进模中，导正销的主要作用是（）。

A.引导条料送进方向B.补偿送料步距误差C.增强模具刚性D.提高凹模寿命

4.压力机的公称压力是指（）。

A.滑块在任意位置时的最大压力B.滑块到达下死点前某一特定距离（如10mm）时的最大压力C.滑块全程平均压力D.电机额定输出对应的压力

5.冲裁件断面出现“二次剪切带”的主要原因是（）。

A.模具间隙过大B.模具间隙过小C.材料硬度不足D.刃口磨损

6.某拉伸件的相对高度（h/d）为0.8，材料为铝合金5052（厚度t=1.2mm），若首次拉伸未成功（零件拉裂），优先调整的工艺参数是（）。

A.增大拉伸系数B.减小压边力C.提高凹模圆角半径D.降低拉伸速度

7.冲压模具中，弹性卸料板的主要适用场景是（）。

A.厚板冲裁（t6mm）B.薄板精密冲裁（t1mm）C.拉伸件卸料D.弯曲件整形

8.压力机的装模高度是指（）。

A.滑块底面到工作台面的最大距离B.滑块底面到工作台面的最小距离C.模具闭合高度的设计基准D.滑块行程与工作台厚度之和

9.某连续模生产中，条料送进步距误差为±0.15mm，若零件关键尺寸公差为±0.05mm，需优先改进的是（）。

A.增加导正销数量B.更换更硬的凸模材料C.提高压力机精度D.调整模具间隙

10.冲压润滑的主要目的不包括（）。

A.降低摩擦系数B.减少模具磨损C.提高材料塑性D.防止零件生锈

11.冷冲压与热冲压的本质区别是（）。

A.加工温度是否超过材料再结晶温度B.模具是否需要加热C.零件强度要求不同D.适用材料厚度不同

12.弯曲件的最小弯曲半径与（）无关。

A.材料的伸长率B.弯曲方向（与轧制方向的夹角）C.弯曲件宽度D.材料的屈服强度

13.某压力机型号为J21-63，其中“63”表示（）。

A.公称压力63kNB.公称压力630kNC.滑块行程63mmD.工作台尺寸630mm×630mm

14.冲裁模刃口磨损后，冲件毛刺特征为（）。

A.毛刺高且锋利，断面无光亮带B.毛刺低但连续，光亮带变窄C.毛刺分布不均，局部有塌陷D.毛刺呈锯齿状，伴随材料撕裂

15.拉伸工艺中，压边力过大会导致（）。

A.零件起皱B.零件拉裂C.材料流动过快D.凹模磨损加剧

16.多工位级进模的排样设计中，“载体”的主要作用是（）。

A.传递条料动力B.保证零件精度C.减少材料浪费D.增强模具强度

17.压力机的“滑块行程次数”是指（）。

A.滑块每分钟完成的工作循环次数B.滑块每次行程的有效工作时间C.滑块从下死点到上死点的移动距离D.压力机每小时的最大产量

18.某零件需进行三次拉伸，首次拉伸系数m1=0.5，第二次m2=0.75，第三次m3=0.85，该设计不合理的原因是（）。

A.首次拉伸系数过小，易拉裂B.第二次拉伸系数大于首次，不符合递减规律C.第三次拉伸系数过大，无法成形D.总拉伸系数未满足材料极限

19.冲压件表面出现“滑移线”（吕德斯带）的主要原因是（）。

A.材料未进行退火处理B.模具表面粗糙度不足C.拉伸速度过快D.材料屈服平台过长

20.压力机的“静压力”与“动压力”的主要区别是（）。

A.是否考虑惯性力B.压力作用时间长短C.压力大小的稳定性D.压力传递路径不同

二、判断题（每题1分，共10分）

1.冲裁间隙过小会导致模具刃口磨损加快，间隙过大会导致冲件毛刺增大。（）

2.拉伸件的“凸耳”现象是由于材料各向同性引起的，可通过退火消除。（）

3.压力机的闭合高度必须大于模具的闭合高度，否则无法安装模具。（）

4.弯