毛石混凝土挡土墙施工方案.docVIP

毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡和土壤侵蚀。其施工过程需要严格按照设计要求和规范进行，以确保挡土墙的稳定性和耐久性。以下是一份详细的毛石混凝土挡土墙施工方案。

一、施工准备

1.材料准备

-毛石：选择质地坚硬、无裂缝、无风化的毛石，粒径一般为20-40cm，重量在20-30kg之间。毛石应清洗表面，去除泥土和杂物。

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，确保水泥质量合格，无过期现象。

-砂：采用中砂，含泥量不超过3%，细度模数在2.5-3.0之间。

-水：使用洁净的饮用水或符合标准的施工用水。

2.设备准备

-搅拌机：选择合适的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。

-运输车辆：安排足够的运输车辆，确保混凝土及时运送到施工现场。

-挖掘机：用于开挖基坑和回填。

-夯实机：用于夯实基础和回填土。

-水准仪：用于测量和调整挡土墙的标高。

3.人员准备

-施工队伍：组织专业的施工队伍，包括技术员、搅拌工、运输工、浇筑工、夯实工等。

-安全员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。

二、施工测量与放线

1.测量放线

-使用全站仪或水准仪，根据设计图纸放出挡土墙的中心线、边线和标高控制点。

-在放线过程中，设置临时木桩或钢钉，确保放线准确无误。

2.基坑开挖

-根据设计图纸和施工要求，开挖基坑。基坑的尺寸应比挡土墙的截面尺寸大一些，以便进行基础施工。

-开挖过程中，注意边坡的稳定性，必要时进行支护。

-基坑底面应平整，并清除杂物和积水。

三、基础施工

1.基础垫层

-在基坑底部铺设一层10-15cm厚的碎石垫层，并进行夯实，确保垫层平整、密实。

-垫层的作用是提供均匀的支撑，防止基础不均匀沉降。

2.毛石混凝土基础

-按照设计要求，浇筑毛石混凝土基础。毛石混凝土的配合比一般为1:2:4（水泥:砂:毛石），水灰比控制在0.5-0.6之间。

-浇筑前，先在垫层上铺设一层水泥砂浆，厚度为5-10cm，以便毛石与基础牢固结合。

-将清洗后的毛石均匀铺在砂浆层上，毛石之间的空隙应填充水泥砂浆。

-使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实，无空隙。

-浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草袋，进行保湿养护，养护时间不少于7天。

四、毛石混凝土挡土墙主体施工

1.毛石混凝土浇筑

-在基础上设置模板，模板应牢固、平整，确保挡土墙的截面尺寸和形状符合设计要求。

-按照设计要求，分层浇筑毛石混凝土。每层厚度一般为20-30cm。

-浇筑过程中，毛石的放置应均匀，毛石之间的空隙应填充水泥砂浆。

-使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实，无空隙。

-每层浇筑完成后，及时进行表面抹平，确保表面平整、光滑。

2.排水设施

-在挡土墙内侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求。

-排水沟底部应铺设反滤层，防止土壤堵塞排水沟。

-在挡土墙顶部设置截水沟，防止雨水直接冲刷墙面。

五、养护与拆模

1.养护

-毛石混凝土挡土墙浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于14天。

-养护过程中，应保持混凝土湿润，防止混凝土干裂。

-养护结束后，逐渐减少浇水次数，直至混凝土完全硬化。

2.拆模

-在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

-拆模过程中，应注意安全，防止模板坠落伤人。

-拆除的模板应及时清理，涂刷脱模剂，以便下次使用。

六、质量检查与验收

1.质量检查

-每层浇筑完成后，应进行质量检查，确保混凝土密实、无空隙。

-使用水准仪检查挡土墙的标高和垂直度，确保符合设计要求。

-检查排水设施是否畅通，反滤层是否设置到位。

2.验收

-挡土墙施工完成后，应进行竣工验收。竣工验收应由监理单位和建设单位共同进行。

-竣工验收合格后，方可交付使用。

七、安全与环保措施

1.安全措施

-施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。

-施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

-使用机械设备时，必须由经过培训的专业人员进行操作。

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

2.环保措施

-施工现场设置围挡，防止扬尘和噪声污染。

-施工废水应经过处理，达标后排放。

-施工结束后，及时清理现场，恢复植被。

八、施工记录与文档

-施工过程中，应做好施工记录，包括材料使用情况、施工进度、质量检查结果等。

-施工记录应详细、准确，便于后续查阅和追溯。

-施工完成后，应整理施工文档，包括施工方案、施工记录、质量检查报告等，并归档保存。

通过以上详细的施工方案，可以确保毛石混凝土挡土墙的施工质量，延长其使用寿命，并确保施工过程的安全和环保。